“金牌班长”松花江畔展风采—记中国石油吉林石化公司乙烯厂乙烯车间化工五班值班长姜涛

在吉林市，松花江蜿蜒曲折穿城而过，城区一分为二。

在江北，一片装置设施林立、管线蛛网密布的工业区，是中国石油吉林石化分公司所在地。这里不仅产出了新中国第一桶染料、第一袋化肥、第一炉电石，还“产出”了享誉全国的“金牌班长”姜涛。自1996年参加工作、2003年成为乙烯车间值班长以来，他先后斩获全国五一劳动奖章、吉林省岗位创新能手、吉林省技术能手、吉林省首席工人技师、两届中油技能专家、公司特等劳动模范、首届十大金牌工人等30项公司级及以上荣誉称号，是位名副其实“金牌班长”，在松花江畔唱响了旋律昂扬的新时代“大国工匠之歌”。

圆梦乙烯，荣膺“五星级”员工

上个世纪90年代，投资200亿元的吉化30万吨乙烯及其配套工程上马。热火朝天的工地建设场面感染了还是学生的姜涛。

姜涛读书的吉林化工技校就在乙烯工地附近，每天都有大卡车、大吊车络绎不绝地从校门口驶过，一次次地载着他的理想，消逝在远方。

当时，学校与企业达成意向，给“优秀毕业生”以“自选”工厂待遇。1995年作为优秀毕业生的姜涛，毫不犹豫地选择了心驰神往的乙烯装置。

乙烯作为石油化工技术密集型和资金密集型产业，原料组成复杂，反应条件苛刻。刚刚走出校门的姜涛，血气方刚19岁，冷不丁儿走进遮天蔽日的钢铁世界，塔、罐、阀、管线、仪表、电脑……他置身其间，仿佛遨游于知识与科技的海洋。

他每天早来晚走，披星戴月，晚上八九点回家是常事。捧着一大堆资料和图纸，半宿半宿地下功夫。收获和问题，一一记在本子上，第二天，再查管线，查阀门，登高爬塔，释疑解惑。家里墙上3本铜版纸的大挂历，都让他摘下来划流程图了。人称“塔王”的丙烯精馏塔，高80多米，他爬上爬下，每个阀门、管线都了然于胸。从化工原理，到工艺流程，从岗位规范，到应急操作，他如饥似渴地把所有应知应会的知识都印进脑海里，刻入记忆中。投料试车的日子，他干脆吃在车间，住在厂里，一连十几天不回家。凭借每次考试、考核的优异成绩，凭借对装置、工艺入心入脑的理解与感悟，入厂3个月，出类拔萃的姜涛就在乙烯装置的核心部位“三机组”压缩机岗位独挡一面，顶岗了。

1997年，就在姜涛入厂刚刚一年的时候，靠精湛的技艺，靠工友们的信任，他被选为副班长。两年以后，经过竞争与选拔，通过了10个岗位的严格考核，他在全车间第一个荣获“五星级”操作员称号的同时，从副班长晋升为班长。

“拆弹英雄”，确保装置安稳长满优

乙烯装置工艺流程复杂，关键机组及设备多，稍有闪失就有可能造成装置停车，可谓责任重大。

作为值班长，就要在装置有波动的关键时刻发挥关键作用，要成为排险除障的“拆弹英雄”。他还总结出了一套处理突发事故的方法，多次在紧急事故中大显伸手。

有一次，姜涛零点班。他突然发现三台裂解炉汽包液位急速下降，岗位操作工慌忙向他请示：“可不可以停炉？”作为当值班长，面临责任重大的判断与选择：该停不停，后果不堪设想；而不该停停了，那也将为企业带来巨大损失。他没有犹豫，果断采取对策：“不停炉。稳住液位，打开旁路，关闭排污！”他两眼紧紧地盯着液面反应，坚信自己的判断没错，并继续做出进一步的安排：“可以肯定是给水阀失灵。赶快联系仪表工修理！”经过20分钟的紧急处理，险情排除，生产恢复正常。事后，厂领导表扬了他：如果当时停炉停产，厂里的损失就大了！

还有一次，早晨6时，操作员小王透过朦胧的曙色，发现乙炔火炬有亮点闪燃，马上向他汇报。他凭直觉意识到这一反常情况的严重性，立即带领两名操作员跑出厂房，上了后山。他们气喘嘘嘘地爬上半山腰，到火炬跟前仰头观察，原来是火炬顶端法兰口泄漏，乙炔火焰正像焊枪一样，吱吱燃烧，一旦烧断法兰口，乙炔大量外泄，其后果不堪设想。他指挥操作人员开大火炬末端氮气，亲自爬到10多米高的火炬顶端泄漏处，用蒸汽灭火。但蒸汽一撤，火又重新着起来，他急中生智，砸掉泄漏处保温层，让蒸汽直对法兰口。火，终于被扑灭，避免了一次恶性事故的发生。

2017年5月的一天，他发现C4401转数波动了一下，经验和技术水平瞬间凸现出来，他确定是设备本身故障，立刻安排外操到压缩机现场查看，又安排压缩班长做停车准备，最终确认是压缩机调速杆断裂。经过及时抢修，排除了全线停车的风险。

而这一切，仅仅是20多年来他一次次排险除障的缩影。

攻坚克难，化解生产瓶颈难题

不少人认为技术攻关是科学家和技术人员的事情，与自己无关。其实这是一种误解，像生活从来不抽象一样，创新也是具体的。以《追求卓越》而蜚声世界的汤姆·彼德斯认为：对企业来说重要的不是那些能改变世界的创举，而是那些“零敲碎打”能改变企业命运的技术革新。姜涛就是这样通过“零敲碎打”为企业创造巨大效益的人。

装置检修期间乙烯损耗率一直是整个乙烯行业的瓶颈问题，姜涛带领技术团队，通过多年现场实践，总结出一套国内独有的气相乙烯回收技术，回收了停车期间零下39摄氏度的气相乙烯。每次检修回收乙烯量200余吨，一次创效160万元，装置开车以来累计创效达1500万元；装置长周期稳定运行也是困扰行业多年的难题，通过多年摸索，他采取脱乙烷塔调整优化措施，成功实现了乙烯装置连续运行超过1500天，创行业领先水平。该经验陆续在行业内推广应用，为乙烯装置长周期运行探索了一条创新路径。

在装置技术革新方面，姜涛也是挑大梁的“金牌选手”。吉林石化乙烯装置是国内首套采用恒温床碳二加氢技术，开车过程难度大、时间长，有大量物料损失。为了缩短开车时间，保证产品质量，他带领攻关团队探索出反应器开车“零排放”优化技术，通过现场应用，实现每次开车创效近400万元，同时减少了物料排放，消除了环境污染隐患。吉林石化乙烯装置采用英国镍系催化剂加氢技术，装置开车过程中硫化不好极易出现反应器飞温问题，现场开车的英国专家连续7天没有破解方案。姜涛通过研究国内外多项实践技术，结合装置实际，采用原料石脑油硫化方案，解决了国外专家不能攻克的难题，实现了装置一次开车成功。此项技术目前已在国内多套装置进行推广，打破了国外贵金属催化剂长期垄断的局面。

姜涛深知装置平稳运行不是一个人能够做到的，必须依靠团队整体力量才能实现。他利用行业竞赛等平台，毫无保留的传授技艺，建立了一支技术精湛、敢打敢拼的技术团队，先后培养出2名企业技能专家、5名工人技师、多名技术能手。2017年，吉林石化公司实现盈利50.8亿元，其中，乙烯装置创效20.4亿元，创造了历史最好水平，姜涛及其团队的贡献尤为突出。

姜涛同志是吉林石化技能操作人员的一面旗帜，是化工行业创新型工人的典型代表，他在长达20多年的工作实践中，一步步成长为中国石油技能专家，用实际行动诠释“石油工匠”的闪光风采！