热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响探讨

袁玉才 田自萍 朱明

摘 要：高压电子铝箔，是电解容器中重要的施工材料。在一定程度上，它有着较为复杂的生产工艺，在众多的生产工艺中，热轧工艺是其中较为重要的技术要点。那么，为了更好的保障高压电子铝箔的生产质量，就需要进一步分析热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响。

关键词：热轧工艺；高压电子铝箔织构；影响；

在电子信息行业迅速发展的背景下，带动了电解容器的进一步发展。在铝电解的电容器生产中，电子铝箔是最为关键性的施工材料。因而，电子铝箔的施工质量，对于铝电解电容器的安全运行起着至关重要的作用。而在高压电子铝箔织构的施工工艺中，热轧工艺是其中较为重要的生产环节。那么，为了更好的保障高压电子铝箔织构的生产质量，就需要进一步分析热轧工艺对高压电子铝箔织构的重要影响。从而能够更好的把握热轧工艺的功能作用，提高高压电子铝箔织构的生产质量。

1 综合概述高压电子铝箔织构

铝电解电容器，具有着小型化、高性能的特征，并且从铝电解电容器当前的生产情况来看，铝电解电容器呈现着高比容化的趋势。通常情况下，电容器要比铝箔中的立方结构与电容的代销含量有着一定的联系。如图1所示，电解电容器的铝箔生产工艺有着复杂性的特点，且对于高、中、低压产品，都有着不同的生产工艺。

那么，在高压电子铝箔织构中，其中最为关键的技术就是热轧工艺。在一定程度上，热轧工艺能够直接对电容器的性能产生影响。不仅能够影响着原始的取向，还能够对杂质的元素存在状态产生重要影响。因而，要想有效的把握热轧工艺，保障高压电子铝箔织构，提高电容器的生产质量。就需要通过实践来有效的研究不同热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响。

2 高压电子铝箔织构中热轧工艺的实验研究

以某企业的高压电解电容器铝箱生产工艺为例，对高压电子铝箔织构中热轧工艺进行实践研究。该企业的热轧工艺所使用的原材料是在线景观过滤的铸造板锭。首先，把板锭经过铣面，将其表面的全线去除；其次，将铣面均匀化并退火。均匀化退火后的温度应超过500℃，且保温10h以上；热轧通过利用两辊可逆式的轧机轧制成成品，厚度在6mm范围内。如图2所示，按照热軋的对比工艺进行具体的生产；在进行冷轧、箔轧轧制、退火，制成品厚度在0.120mm范围内。成品要景观清洗后才能够进行退火，且退火的稳定要超过500℃，保温控制在30h。

其次，裁剪热轧板到2cm×10cm，且样片要放到高氯酸的酒精溶液内电解抛光，时间控制在60s，腐蚀的温度应当不超过15℃，电流应当控制在2.6A，电压控制在25v。而后，再把抛光完的样片才干，进行阳极的镀膜，镀膜的溶液为水+盐酸+硝酸+Cu离子，电解时间应当在50s，电压应当控制在50V。经过腐蚀的样片，在显微镜中的偏光镜中进行拍照与观测。

最后，当中间退火后，将样片进行裁切，裁切至2cm×10cm。对板法向（ ND）-

轧向（RD）纵截面进行观察分析，中间退火后再应用相关的机械与仪器，对电解进行抛光与样片制作，应用SEM-EBSD系统装置对样片进行细致的取向测量。扫描的步长是2μm，且应当选用Bunge 符号系统中Euler 角（φ1φ φ2）来对扫描俗点进行取向表示。

3 热轧工艺的实验结果分析

在高压电子铝箔织构中热轧工艺的应用，热轧过程原始的组态组织出现破碎与拉长，且温度过高，容易出现反复的结晶。而从产生的实际位置上分析，主要是形成在晶界的变形带内。高压电子铝箔，在通过热轧工艺过程后，逐渐形成了多立方的织构形核。而这一过程，能够提高高压电子铝箔的立方织构含量。

4 探究热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响

首先，通过热轧工艺的应用，能够通过打压下量的轧制，利于高压电子铝箔织构的组织细化发展；其次，通过热轧工艺的应用，中间退火后取向能够形成可视的照片，大压下的量热轧能够便于中间退火后所形成立方式的织构形核，且核点较为均匀。从而有效的提升了高压电子铝箔中的立方织构含量，保障高压电子铝箔的生产质量；最后，从中间退火后形成的样品取向，可以通过显微镜中偏光镜观测，通过实验观测出热轧公寓下的黄铜织构含量呈现着一定的差异性，分布差异尤为突出。而黄铜织构中呈现的是带状的分布，与铸太的组织有着一定的关联性。因而，通过热轧工艺，能够切实的保障高压电子铝箔的织构含量，保障电解电容器的综合质量。

5 结语

综上所述，热轧工艺是高压电子铝箔生产工艺中较为重要的生产工艺。那么，为了能够更好的运行热轧工艺，提高高压电子铝箔的生产质量，就需要通过不断的实验研究，来探索热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响。从而更好的应用热轧工艺，提高高压电子铝箔的织构含量，切实的保障电解电容器的综合质量。

参考文献

[1]金永明.热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响[J].新疆有色金属，2017，40（06）：71-72+74.

[2]左宏.热轧工艺对高压电子铝箔的组织演变与性能研究[D].东北大学，2014.10.3