格力：用绿色制造 制造绿色

近日，工信部节能与综合利用司发布《2018年绿色制造系统集成项目公示》，长沙格力暖通制冷设备有限公司 “空调换热器绿色制造系统集成项目”入选。这是继2017年9月入选工信部“商用空调智能工厂试点示范”“工业互联网应用试点示范”后，长沙格力再获工信部认可。

据悉，此次入选项目是长沙格力在格力电器工艺部指导下，对空调换热器工序流程进行革新，改变了行业内此前普遍存在的空调换热器制造工序中 “高资源消耗、高环境损耗、高碳排放”工艺现状，每年可实现降低碳排放9064.4吨、节能效益1611.4万元、降低材料成本8736.2万元，在空调制造领域掀起了一场“绿色革命”。

传统生产模式亟待革新

众所周知，空调换热器是空调内部不可或缺的核心系统功能件，但在换热器的传统生产工序中，会产生废渣、废油、废水、废气、噪声等多种环境废弃物，对生态环境造成威胁。

据了解，对环境影响较大的空调换热器制造工序主要有零件成型与钎焊连接，举例来说，在换热器生产过程中，冲翅片工序与小弯头成型工序均需使用大量的挥发油，每吨挥发油会产生3.15吨的碳排放，且对操作工人的身体健康有一定影响；管路焊接、部件焊接及烘干工序涉及液化气燃烧，每吨液化气会产生2.43吨碳排放，以上工序还会伴随大量的噪音。