化工企业员工发生安全问题的原因及预防措施

王玮

摘 要：在人民生活水平和人文素质不断提高的今天，劳动力的价值和成本也在不断提高，安全生产、生命至上已然成为全社会共识，习近平总书记“以人民为中心的发展思想”更是引发了民众的强烈共鸣。这对企业内部安全生产工作的落实提出了更高的要求。化工企业作为特殊性质的企业，安全工作无疑更是重中之重。据2017年国家安监总局办公厅发布的《关于今年上半年化工安全生产形势的通报》指出，2017年上半年，全国共发生化工事故113起、死亡135人，化工事故总量、较大事故、重大事故全部上升，化工安全生产形势依然严峻。

关键词：化工企业；安全问题；原因；预防措施

通过长时间现场工作和管理经验及对发生安全事故企业的分析，本文总结了员工发生安全事故的两点主要原因。

1.自主安全意识薄弱

员工自主安全意识薄弱，一方面是管理、教育的问题，另一方面也是自我管理不当造成的。化工企业在招聘生产线员工时，对专业水平和学历水平普遍没有明确的要求和规定，所以生产线上的员工在文化水平和专业知识方面相对比较弱，再加上有些化工企业不注重安全培训，对车间内危险区域、危险源以及危险操作没有系统的学习和教育，致使员工安全意识比较薄弱。对于资历比较老的员工总认为只要工作业绩好，不出问题就可以了，安全意识及榜样作用缺失。还有不少员工遇事总存着阿Q精神，得过且过，对身边的危险没有警惕之心。有些现场管理人员安全意识也淡薄，并不能起到表率作用，一心只想着业绩，只要不出大问题就睁一只眼闭一只眼，为安全事故埋下了隐患。海因里希所发现的1：29：300法则阐述的就是这种由于平时淡薄的安全意识，松懈的自我管理而导致的最终的伤亡事故，量变引起质变，凡事累计到一定程度的数量时，势必发生大的变故。

2.危险品的存储及设施设备缺乏切实管理，存安全隐患

化工企业以其特殊的性质，常存储一些易燃易爆、腐蚀、有毒的化学品，未按照国家规定存储、未作好相关警示标识或使用不当都将对企业的安全生产造成严重的威胁。一些化工企业在设备方面疏于点检维护，常存“能用就好”的错误观念，设备经常“带病工作”，在安全生产的管理工作上传递给员工的是松懈的、不重视的，无所谓的态度，上梁不正下梁歪，久而久之，势必对员工和产品的安全带来严重的负面影响。

3.现场环境问题导致的安全问题

人对一定的工作环境会产生一定的心理状态，车间内的照明是否足够、整理整顿情况是

否良好、是否存在噪音污染等等都会影响到员工的安全。整理整顿情况不好的车间，设备、工具没有正确的定点定位，用到哪里丢到哪里，地面也杂乱，掩盖了第一时间发现安全隐患的机会，同时也增加了许多安全隐患。

改善员工安全问题的几个措施。

4.从根本上提高生产人员的安全意识

在化工企业的生产制造工作中，员工是安全生产的主体，提高和强化员工的自主安全意识是安全生产工作开展的第一步，要想提高员工的自主安全意识，就要帮助员工真正的了解安全生产对其自身和家庭的意义，转变“要我安全”的消极思想为“我要安全”的正确积极的思想，这需要展开一系列的安全宣传，积极的宣传内容能帮助员工更好的学习安全生产的知识和方法，消极的、反面的宣传内容能让员工心生敬畏，主动学习安全生产的方法，避免引发安全事故。作为化工企业的管理人员，应担负起安全生产的重要职责，积极开展安全生产的管理活动。如：定期开展KYT活动和使用“指差呼称”确认方法。KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动。能引导员工积极总结工作中的危险因素，并养成良好的、安全的工作习惯。“指差呼称”确认的基本方法是，用手指着物件、口诵物件，心手并用，能有效的帮助员工避免确认工作中的盲区，以达到减少人为失误导致意外的效果。

5.强化安全生产教育

化工企业现场管理人员作为安全管理的第一责任人最需要学习和提高自身的安全意识和知识，自身应拥有并向员工传递“慢一点没关系，安全第一”的工作观念，在安全保证的基础上再寻找突破业绩的工作方法。对于车间内老员工平时的操作及接触到的危险化学品也应有系统的持续性的学习教育，完善其操作方法及学会所接触化学品的基本特性和简单的应急方法。对于新进员工，须有相应的基础性的安全教育内容，主要是一些原则及其案例，使其对自身有一定的安全防护知识。

6.加强设备维护的学习教育和危险品的管理

在设备的维护保养中，首先要把好设备选购这一关，确保采购进来的设备是严格符合国家标准制造的，严禁为了成本盲目选择价格低廉的设备，应根据自身的需要精心挑选，切实能满足生产要求，设备安装完成也要仔细调试，尽可能完善设备的点检保养资料及紧急情况应对措施。其次要对设备维护人员和使用人员进行系统的教育，确保他们知道正确的使用方法和维护方法。化学品尤其是危险化学品要严格按照国家要求存放，存放区域要设置淋浴区、防雷针、风向标和去静电装置，并定期开展泄漏及突发情况的应急演练工作。运输时要严格按照其腐蚀、挥发等特性选择合适的运输工具，且对驾驶员进行基本的讲解和教育。在危险化学品上要做好正确的警示标志，避免员工在使用时因误操作而导致受伤的事故。

7.加强车间5S工作的落实

5S工作（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是车间现场管理的基础，是车间给人的第

一印象，有如求职面试时的服装一般。良好的5S工作能给人留下美好的印象，也能為员工创造一个舒适、愉快、安全的工作环境。5S工作是管理的基础也是安全工作的基础，需要全员的参与，在车间内应设立每个人的包干区，按照整理、整顿、清扫、清洁的原则对包干区进行管理。整理的精髓在于区分要与不要（包括使用的工具、设施设备），再把需要的留下来，不需要的拿走；整顿是把留下来需要的工具、设施设备等加以归纳并且定点定位放置，做到一目了然，取用方便；清扫除了包括对厂区的卫生进行清理之外，也包括对所使用设施设备的清理，对设备来说，清扫即点检，清扫的过程就是发现其异常的过程；清洁便是对前三项工作的持续和坚持，素养便是不断坚持和循环前四项工作以养成一个良好的习惯。

化工企业被认为是“定时炸弹”般的存在，其所承担的安全责任是显而易见的。作为化工企业的领导人应具备较高的安全意识和丰富的安全知识，作为化工企业的员工也应牢记“安全生产！人人有责！”这样才能在安全责任越来越重的当下提高企业自身的核心竞争力，适应时代，赢得未来。

参考文献

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（作者单位：日华化学（中国）有限公司）