浅谈标准麻花钻的刃磨技巧及判别方法

徐建

摘要：掌握标准麻花钻的刃磨方法是钳工必备的技能之一，但目前受课时及学生素质的限制，很难达到教学大纲的要求，如何在规定课时内让大部分学生掌握此项技能，需要专业老师不断的提炼教学内容，改变教学手法。

关键词：标准麻花钻；刃磨技巧；判别方法

本人在中职学校从事《钳工工艺学》、《钳工技能训练》教学工作25年。为使教学满足企业需求，缩短学生顶岗实习期从培训上岗到独立操作的时间，我不断地调整和改进教学的方式方法。就针对孔加工来说，在校期间，大纲要求麻花钻的刃磨技能是教学的重点难点，但大纲给的课时却只有几个课时，要在这几个课时里教会学生掌握麻花钻的结构并正确的刃磨是非常难的，往往一个班（40人左右）在正常的教学课时里能达到教学目的的学生也就10%～20%左右，因此大部分老师都是一带而过，并不要求完全掌握。这就造成学生进入企业后，很多不会刃磨钻头，这不仅耽误工时，也影响学校的教学声誉。因此在受课时和大纲限制的情况下，即要提高学生的学习速度，还要保证学习质量，这就要有一套行之有效的教学方法。在多次实践与总结中，总结出了一套刃磨钻头的技巧和判别方法，使学生的学习效率提高了50%，下面我就刃磨标准麻花钻的技巧及判别方法做以下总结：

一、砂轮的选择

手工刃磨是在砂轮上进行的，砂轮选择的正确与否是保证钻头刃磨质量的第一步。

1.选用粒度适当的（46#～80#）中软级（ZRl～ZR2）砂轮。

2.砂轮旋转时跳动要小。砂轮外圆柱面要平整，必要时需要修整。

二、标准麻花钻的刃磨要求

1.顶角2φ为118°±2°。

2.外缘处后角ɑ0为10°～14°。

3.横刃斜角ψ为50°～55°。

4.两主切削刃长度相等、两φ角要相等。

5.两个主后面要刃磨光滑。

三、标准麻花钻的刃磨要点

刃磨时，我们用右手握住钻头的工作部分，而食指要尽量靠近切削部分以作为摆动钻头的支点。此时，钻头的主切削刃应略高于砂轮的中心平面，并使钻头的轴线与砂轮外圆柱面夹角为φ。刃磨时，主切削刃先接触砂轮外圆柱面，右手握住钻头并要绕自身轴线旋转，同时施加适当的压力，以使整个后刀面磨到。左手配合右手做同步缓慢下压动作，便于磨出后角。刃磨时两手要配合协调、自然，且两后刀面要经常轮换刃磨，直至达到要求。

刃磨时，必须注意的要点：

要点一：刃磨前主切削刃摆水平。即钻头的刃磨是从主切削刃开始的。练习时，很多学生还没有将钻头摆正，就开始刃磨了，这容易造成钻头的后刀面磨不全，后角得不到保证，同时还容易出现磨偏，也就是磨到了另一侧的主切削刃。也有些老师习惯于从后刀面的后端向主切削刃方向刃磨，但初学的学生还没有掌握刃磨的技巧，往往不是没磨到位，就是磨过了。没磨到位，后刀面没有磨全，后角保证不了；磨过了，也就是主切削刃磨低了，后角变成了负值，無法切削。因此，对于初学者来说，将主切削刃摆水平，从主切削刃开始磨起，更容易掌握。

要点二：刃磨位置要保持一致。这里是指钻头轴心线与砂轮外圆柱面之间的位置。顶角118°±2o的一半，轴心线相对于一侧的主切削刃夹角为φ即60°。刃磨时， 60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及两主切削刃形状和长度。顶角也称为锋角，决定着刀具的锋利程度；切削刃的长度不一的话钻出来的孔成多角形，两φ角不相等的话，会造成两切削刃高低不一致，钻出来的孔孔径超差。因此，在反复旋转刃磨两主切削刃时，一定要保证两次的刃磨位置一致且控制在60°左右。这是关键的第二步。

要点三：观察火花，控制刃磨的度。刃磨时，钻头有个绕自身转动还有一个上下摆动的动作，这两个动作是同时进行的，转动多少，摆动多少，学生掌握不住，这时可以让学生观察磨削时的火花（砂轮高速旋转，带动磨屑形成的一条条火红色线条），根据火花的飞溅情况判断主切削刃是否全部磨到位，也可根据火花的宽窄，粗略的判断后刀面的磨削位置。通过火花的变化和刃磨结果的相互印证，帮助学生控制刃磨的度。这需要学生在练习时，多动手、勤思考、善总结。

要点四：牢记勤降温。在我们刃磨过程中，要对钻头进行冷却以免退火。初学时，我们刃磨的钻头是高速钢材质的，很多学生刃磨时只关注于刃磨，往往忘记冷却，经常出现把钻头磨退火的现象。因此，刃磨时，要时时刻刻提醒学生不忘蘸水降温。

四、标准麻花钻刃磨后的判别

钻头刃磨后是否达到标准，也要会判别，判别的方法有以下几点：

（一）顶角2φ为118°±2°的判别

顶角的判别有两种方法，一种是用角度规测量，另一种是观察主切削刃的形状。当顶角为118°±2°时主切削刃呈直线；当顶角﹥118°±2°，主切削刃呈凹曲线；当顶角﹤118°±2°，主切削刃呈凸曲线。

（二）外缘处后角ɑ0为10°～14°、横刃斜角ψ为50°～55°的判别。

当我们磨出后刀面时，横刃斜角也就自然形成了，也就是说这两个角度是相辅相成的，可以相互印证。当后角磨大时，横刃斜角小于50°～55°；当后角磨小时，横刃斜角大于50°～55°。后角不好观察，可以通过观察横刃斜角来判断后角是否刃磨正确。

（三）两主切削刃长度相等、两φ角相等的判别。

两φ角不等会造成两主切削刃长度不相等。φ角不易观察，我们可以通过观察切削刃的长度来判断两φ角是否相等。两主切削刃长度可以通过尺子测量，但在实际操作时我们还是主要靠眼睛观察。把钻刃向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后，会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，旋转1800反复观察，判断是否对称。

（四）两个主后刀面刃磨光滑的判别。

主后刀面的光滑程度，对孔壁的粗糙度有很大的影响。对粗糙度的判断主要靠目测，如果学生对粗糙度没有概念，我们可以让学生观察磨削件的粗糙度样块，通过对比判断后刀面的粗糙度；另外还可将后刀面对着有光亮的地方，观察刀面的反光情况，当表面光滑时，反光是一致的，表面没有棱线；如果表面反光不一致，有多条棱线，这也是不符合要求的。

本人讲将上述刃磨技巧和判别方法通过多次的实践和总结，发现这些方法适用于大多数学生，能使他们的学习效率提高50%，基本满足教学要求。作为老师我们不能直接创造经济价值，只能通过学生来体现价值。当学生能快速适应企业，独立操作，在工作中利用自己所学的知识和技能，改善工艺，提高效率，降低劳动强度，那么老师的价值也就体现出来了。

参考文献：

[1]乐兑谦.《金属切削刀具》.机械工业出版社，2011

[2]刘党生.质量管理《金属切削原理与刀具》.机械工业出版社，2009