溜煤嘴的改进与应用

王文亚　陈磊　滕浩征

摘要：综合井下现场工作当前溜煤嘴存在问题最重要的是： 原有溜煤嘴，口径太小，存煤煤量少，现在出煤量大，原有溜煤嘴，已经无法满足出煤要求如何解决当前存在的问题，更加实际的解决生产问题。

关键词：溜煤嘴；改进；给煤机

引言

根据现场的多次观察和反复讨论研究，最终我们选则把原有的溜煤嘴更换为液压振动给煤机。可以解决当前存在的问题：把原有的溜煤嘴，大梁、档煤板，等配件，统统去掉不要，从新设计加工。从新设计大梁尺寸，掏梁窝，搭平台，安装档煤板，接板等。以前的溜煤嘴容易积煤每班都需要2个人不停的挥煤排矸。但改进以后用一个人照看就可以了，可以随时调整煤量大小，煤量在零到额定给煤量之间通过液压系统驱动槽体旋转实现无级调节，给煤量的调整非常方便。同时设备在低振幅条件下工作，设备工作平稳，噪音小，可以减轻人员劳动强度。

一、溜煤嘴当前存在问题

随着开采深度的不断增加，很多机道地鼓变化非常快，对设备性能的要求也越来越高，现使用的设备使用周期短，发生问题反复整改，浪费人力财力，干部职工颇有怨言。当前形势下，有三个问题需要马上解决。

（一）在使用期间经常出现大的矸石块，直接落在皮带上，皮带损伤严重。 有时出现水煤泥，湿煤、易堵塞，需要人工清理，无法正常控制落煤，造成煤量忽大忽小，影响人身安全。这几项是井下皮带溜煤嘴常见的问题，因我矿现在井下皮带多，设备多，人员缺少，照顾不过来，目前仍没有从根本上得到改变。在现有的科学技术条件下仍受到井下自然条件的影响，如何能够直接的、更好的解决这几个方面的问题，减少材料消耗和减轻职工劳动强度，是我们必须关注和急需解决的问题。

（二）材料费：设备配件消耗大，为了保安全生产，安装一部给煤机，需要的材料投入，因材料费的紧缺跟不上，在一定程度上也影响到了安全生产，目前仍没有改变。

（三）人员缺少：职工劳动强度环境恶劣，噪声大，粉尘大，随着经营形势的逐步恶化，经济效益差，工资收入严重下降，出现职工工作积极性差，不愿上班等情况，对安全管理造成隐患，职工队伍的工作积极性受到较大影响。出勤不出力，干活凑乎、应付的现象越来越严重，且井下皮带多，设备多，隐患多，而目前基层队人员严重不足，照顾不过来，如想克服这几项问题是工人也是领导面临的现实问题。

二、溜煤嘴改进思路

根据现场的多次观察和反复讨论研究，最终我们选则把原有的溜煤嘴更换为液压振动给煤机可以解决这几个方面的问题：

（一）把原有的溜煤嘴，大梁、档煤板，等配件，统统去掉不要，从新设计加工。从新设计大梁尺寸，掏梁窝，搭平台，安装档煤板，接板等。以前的溜煤嘴容易积煤每班都需要两个人左右不停的挥煤排矸。但改造以后用一个人照看就可以了，可以随时调整煤量大小，煤量在零到额定给煤量之间通过液压系统驱动槽体旋转实现无级调节，给煤量的调整非常方便。同时设备在低振幅条件下工作，设备工作平稳，噪音小，可以减轻人员劳动强度。

（二）原有溜煤嘴，是利用液压风动气缸，伸缩工作的，适合于掘进出煤量少的工作面，现在已形成采面，出煤量大，而且经常出现水煤泥大块矸石等，容易变形造成堵眼等问题，需要人工不断的清理和维护。原有溜煤嘴容易积煤职工清理煤泥费时费力且不易清理，直接影响设备稳定运行，配件损坏、积煤会不断发生，如不加以控制对设备的运行、人身的安全有很大的影响。

三、解决的关键问题和创新点：

（一）节能降耗：能耗低，维修量低，运行费用低，结构合理，安装方便运行稳定可靠，利用非常小的动力，可以实现非常大的给煤量。

（二）设备适应性强：可以用于水煤、含水量波动较大的原煤、颗粒均匀含水量大的洗精煤以及含有大量大块矸石的原煤的给煤工作。

（三）不易卡堵：由于在惯性振动条件下工作，而振动对物料、特别是长条形物料具有顺形作用，物料在锁口位置及料槽内不易出现卡堵堵塞，有利于设备的正常连续工作。

（四）设备抗砸能力强：槽体为钢结构框架，在工作过程中料仓内出现非常大的矸石并从进仓口直接砸在给煤机槽体内也不会砸坏给煤机。

（五）调整为自流模式下，减少震动电机开机时间，降低电费消耗，减少维护人员，减少后期投入成本人员缺少，材料费紧张，因此，振动给煤机；是一个十分经济的项目，成本低、安全性大，减少工作量，在使用期间基本上不用维护，使用效果好。

（六）安全性高：采用水基乳化液作为液压介质，防爆性能可靠。

四、改造后

（一）可靠性高：由于设备工作动力小，且利用了惯性振动原理进行工作，设备使用安全可靠，不易出现K型、链式、带式等给煤机易出现的卡死、断链、电机烧损、机体变形、传动部件磨损严重等问题。特别是可防止甲带给煤机、往复式给煤机及链式给煤机等出现的大块及长条形杂物卡在给煤机内烧毁驱动电机及损坏给煤机的问题。

（二）易维护：在设备工作过程中只有给煤槽体内部的衬板与物料直接接触，同时由于给煤层较厚，且煤层在衬板上属于松散自由流动，因此衬板的磨损也非常小。另外采用振动电机直接驱动进行给煤，且振动电机仅在其额定激振力的60%～80%范围内工作，设备驱动装置没有减速机构，减震系统采用的彈簧为高质量橡胶弹簧，因此设备的备品备件少，检修工作量小，维修费用低，具有良好的使用性能。

（三）不漏料：由于给煤槽体为封闭式结构，因此在给煤过程中不会出现其他给煤机常见的漏煤现象，设备工作现场劳动条件好，可减少操作工人的清理工作量，改善职工劳动强度。

（四）设备抗砸能力强：由于槽体为钢结构框架，内部铺设有厚合金钢衬板，同时由于槽体通过减震系统安装在基础上，因此即使在工作过程中料仓内出现非常大的矸石并从进仓口直接砸在给煤机槽体内也不会砸坏给煤机。

（五）具有破拱功能：由于设备带有液压系统，因此可随机选配液压破拱装置，当料仓内物料起拱时，可采用液压系统进行破拱。根据物料起拱的种类，可分别采用不同的破拱结构，因此减少了工人井下人工破拱的工作量，特别是可以减少井下爆炸破拱的次数，对煤矿井下安全生产具有特别重要的意义。

（六）现场适应性强：设备的安装结构可以采用座式、吊挂式或半座半吊，破拱装置可以根据现场需要布置，因此可以适应各种安装条件，特别适合对各种给煤设备如K型往复式给煤机、甲带给煤机、链式给煤机等的改造。

五、设备结构主要由如下部分组成：

振动给料槽体，振动电机，后部弹簧隔振支撑系统，前部调角弹簧支撑隔振系统，油缸驱动槽体回转系统，锁口位置斜支破拱系统（选），料仓锥段破拱系统（选），油缸驱动槽体端部挡料系统，锁口出口导料溜嘴，底座，泵站，电控系统（见附图），料仓锁口闸门（选）。

六、工作原理

1.槽体具有一定的倾角工作时，端部挡料系统打开，开动振动电机，物料在振动力和惯性力的共同作用下向槽体出料口方向运动，即可实现给煤工作。2.当需要频繁调整给煤量时，油缸驱动槽体回转系统工作，槽体上升，给煤量减小，槽体下降，给煤量增加。3.当不需要频繁调整给煤量时，前部调角弹簧工作，油缸驱动槽体回转系统停止工作，此时槽体角度固定，给煤量固定。4.当需要改变给煤量时，调整前部调角弹簧的高度，改变槽体倾角，从而改变给煤量。5.当锁口位置出现大块起拱时，开动锁口位置斜支破拱系统，破除起拱。6.当料仓锥段较高位置出现起拱时，开动锥段破拱系统，破除起拱。7.当设备停止工作时，端部挡料系统关闭，保证非工作状态时设备的安全。

七、总结

改进后大大提高了职工、设备安全的可靠性，在经济方面；很大程度减少了因配件损坏积煤等事故发生的比例，延长了设备的使用寿命，减少了配件更换频次。节省了因更换维修设备而支出的费用，改进后每天至少可以省掉一名操作清理工，减少维护和损害。为井下生产需要提供便利，在此要感谢我的同事及领导协助我能够顺利的完成改进。