煤制油选煤厂降低电耗的实践

庞建军

摘要：根据中心年初核定电耗考核指标，对煤制油选煤厂电耗指标进行详细的分析，梳理了近几年电耗状况，提出了优化系统启停车时间、提高系统生产效率、提高设备综合利用率、设备改造等降低电耗的措施，相关措施实施后，节电效果较为明显。

关键词：选煤厂;降低电耗;措施;效果

一、概述

煤制油选煤厂是神华神东煤炭集团公司洗选中心下属选煤厂之一，地处内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔，隶属于洗选中心管理，被列入国家“十五”计划的重点工程项目，负责神华集团煤炭直接液化项目基地的燃料煤洗选任务。2006年破土动工，2008年8月先期工程竣工投产，设计规模为年处理原煤6.0 Mt/a。

二、煤制油选煤厂电耗较高的原因

2014年，为积极响应公司及中心“双增双节”的号召，煤制油选煤厂加强成本费用控制，采取节支降耗措施，本着节能降耗的原则，稳步提升精细化管理水平，提升经营管控能力。煤制油选煤厂开展了节电精细化管理活动，主旨为降低电耗、提高效率，通过对近几年用电分析主要存在以下问题。

启车控制程序缺陷。

生产系统缺陷。

生产效率低下。

综上所述，必须通过启停车程序优化、提高生产效率、加强人员节电意识等方面入手，进而达到降低电耗的目的。

三、具体措施

（一） 優化启、停车控制程序，降低电耗

1. 优化原则

启车用时最短。系统设置为主洗集控和就地，以及所有设备的集控与就地，旁路单、双号集控和就地。简化系统启车的过程，在不冲击变压器以及保障设备不被损坏的情况下，尽量同时启车。

2.效益对比

3. 优化效果

经过对启停车程序进行优化，减少电能损耗，降低了生产成本，每月启停车用时减少18.475h，电能消耗减少41244 KW·h，按前期每月电耗 1236407KW·h计算，每月可降低电力消耗3.34%，结余电费41244×0.5624×1.78=41288元，全年可节约电费50万元。

（二）生产系统优化，降低电耗

1.优化方案

（1）主洗系统生产筛下物混煤直落1号仓

系统优化前（图1）：起主洗系统，1708开启混煤进2号仓。

系统优化后（图2）：起主洗系统将不再开启1708刮板，混煤直接进1号仓。

2.优化效果

经过对生产系统进行优化，减少了不必要的电能损耗，降低了生产成本，每月电能消耗减少81603 KW·h，按前期每月电耗 1236407KW·h计算，每月可降低电力消耗6.6%，结余电费81603×0.5624=45894元，全年可节约电费55万元。

（三） 产率与电耗挂钩

1.均衡开启筛分及仓上单、双号系统，即每月奇数天开启单号设备，偶数天开启双号设备，达到设备磨损均衡，避免由于单、双号系统开启随意性较大，导致设备磨损不均衡，致使设备存在不同程度故障，影响系统产率及电耗。

2.变频设备的频率核定，通过为期一年的变频设备频率与产率、电耗关系的跟踪分析，核定各系统变频设备频率，即生产电煤时，1201胶带机频率调整为70%，1301胶带机频率调整为70%;生产混煤时，1201胶带机频率调整为93%，1301胶带机频率调整为92%，1702胶带机频率调整为80%;生产精煤时，1201胶带机频率调整为93%，1301胶带机频率调整为92%，1702胶带机频率调整为60%;1701胶带机频率调整为70%。以保证各系统产率与电耗的最优化，从而降低系统电耗。

3.通过对近几年的系统小时过煤量分析，核定各煤种正常生产过程中的小时过煤量，即生产电煤时≧850t/h，生产精煤时≧950t/h，生产混煤时≧1400 t/h，以保证各系统产率最优化，从而降低系统电耗。

三、取得的效果

通过电耗分析、启停车优化、生产系统改造、产率与电耗挂钩等一系列降低电耗的措施，煤制油选煤厂电耗（1-9月份）由2014年1.7元/吨降低至2017年1.38元/吨（图7），降幅为19%。

四、结语

煤制油选煤厂以“精干、高效、科学、文明”为立厂宗旨，坚持以人为本，坚持科技创新，坚持可持续发展观，实现精干高效，拓展节约化生产，围绕降低电耗、提高效率为主旨，本着节能降耗的原则，稳步提升精细化管理水平，将生产和经营有机地结合起来，提升经营管控能力。

参考文献：

[1]刘静.选煤厂降低电耗的有效途径[J].煤炭加工与综合利用，2013（6）：76-78

[2]崔本亮.变频技术的发展与应用[J].信阳农林学院学报，2003（3）：81-82

[3]粟翠华.上湾选煤厂降低电耗的实践[J].煤炭加工与综合利用，2017（S1）：128-131