大型起重机械安全吊装技术应用

赵伟涛

摘 要：基于大型起重机械吊装技术应用安全的价值，本文阐述了大型起重机械安全吊装思路，指出管理思路和方法，对大型起重机械安全吊装技术要点和防护措施进行了探讨。

关键词：起重；机械：管理；吊装；吊件

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.046

1 大型起重机械安全吊装思路与管理

1.1 大型起重机械安全吊装思路

吊装施工系统体系的优化可确保内部操作模块（程序）的协调性，从而达到减少安全事故的目的。吊装施工系统体系包括：管理程序、起重程序、技术程序、检修程序、操作程序等。领导人员需要加大对吊装施工系统体系优化的重视度，逐步健全大型起重机安全监控系统，通过所有参与人员的努力，按照国家质检总局对特种设备的相关要求，确保大型起重机安全管理的优化，防止安全事故的发生。

做好安全管理制度的优化，应落实大型起重机械的安全责任，健全吊装现场施工体系，确保质量、进度、安全等模块的协调性，使吊装施工安全性得到提升，防止因现场施工失误出现的安全问题。因此建立健全的机械管理体制与组织机构尤为重要，那么在施工现场的大型起重机械采用机械施工集中管理，即管、用、养、修、供为一体的一系列工序，建立公司、施工地内的机械管理组织网络，明确各岗位职责，将职责落实到个人。

1.2 加强大型起重机械安全吊装管理

（1）落实安全责任，安全责任到位。在施工现场须明确各级人员的安全责任，经理为第一责任人，在施工现场必须正确看待质量、安全和进度的关系，应重点指出大型起重机械事故的严重性，提高思想认识，使整个施工过程警钟长鸣。

（2）建立健全安全体系，确保管理到位。针对起重机械施工设立专门的管理机构并指定专人负责，对施工过程中的各个环节行驶管理权利，使管理有制可依，有章可循。定人、定机、定岗位即“三定”制度，可增强人员责任意识，使起重机械在各个环节都能将职责落实到个人。在施工现场设立机械管理部门，重点管理大型起重机械。

（3）加强安全宣传，确保意识到位。加强对现场人员的安全生产宣传力度，积极号召全体人员一起对隐患开展找、查、排活动，从根本上消除隐患。

（4）强化监管力度，确保措施到位。及时制止施工现场的违规操作，对相关负责人进行相应的处罚和惩治，使施工人员永远将生产安全放在第一位。

2 大型起重机械安全吊装技术要点

（1）确保起重机所行驶道路和工作平面的可靠性。首先须保证道路的坚实、平整、可靠，保证停放地足够平坦。起重机不可在斜坡道上开展工作，起重机不可使两条覆带（支腿）分别处于软硬两种不同的土质上，也不可使两条覆带（支腿）分别处于高低不同的平面高度上开展工作。

（2）确保起吊的平稳性，严禁超负荷吊装。如遇六级以上风力时严禁起重机进行吊装作业。在起重机起吊构件过程中，须保证吊索的垂直吊装，不可在超出起重机回旋半径时进行斜向拖拉，避免因吊索超负荷工作而出现绳索断裂、构件损坏以及钢丝绳滑脱等问题，在此种情况下须加设牵拉绳。起重机的臂杆在提升、下降和回转过程中一定要平稳进行，诸如紧急制动、冲击震动等问题应提前做好防范工作，不可出现空中摇晃现象。严格按照有关部门的要求起重机不得在超负荷情况下进行吊装，在起重机处于满负荷或接近满负荷状态下行驶时，在惯性力作用下或者行驶道路不平时会导致起重机出现超负荷现象从而引起翻车事故。

（3）确保双机同时作业的协调性。如若两台起重机械须同时进行吊装作业，应使两台起重机吊钩索悬构件间保持一定的安全距离以防止碰撞问题发生，一般情况下须将这种安全距离控制在5m以上。合理分配两台起重機抬吊构件时的负荷，吊重重量不得超出两机总安全负荷重量的80%。为确保两台起重机动作的协调性，在两者作业过程中应进行统一指挥，在升降、移动过程中两者均应保持垂直状态，两机的驾驶人员也须密切配合，防止两机分别出现失重、超载问题。

（4）确保统一指挥的有效性。起重机械在吊装作业过程中须由专人进行统一指挥。指挥人员须处于起重机械操作人员的视野范围内掌控吊装全过程，在预先统一信号基础上，操作人员应熟练掌握起重信号及对应的各项操作。指挥信号的发出一定要准确、鲜明。

（5）确保起重机静止时的安全性。在起重机停止作业后，起重机吊钩须升到高处，不可悬挂构件。在未采取任何可靠措施的前提下，应按规定逐步开始起重机吊装工艺程序，不可随意更改。在构件吊装到位后，须先对构件初校并进行临时固定，确定连接或固定可靠后再进行卸钩并拆卸临时固定工具，设置溜绳或斜撑拉固。当构件固定牢固后位置不可再移动，有必要重校时需要进行回钩。起重机不再进行工作后须刹住回转和行走机构并将司机室门。

3 大型起重机械安全吊装防护措施

（1）吊装平面的合理保护。首先确保大型起重机械施工范围的安全性，施工现场应设置明显的警示线，起重机械控制吊装杆提升角度起到竖直方向的保护。如果施工环境存在高压电隐患，还需做好施工范围内的绝缘保护工作。

（2）两机作业的安全保护。两台起重机作业时的危险性最高，但是也是大型带吊装不得面临的问题，需要尽可能的避免两台起重机械同时作业的情况。如需必要须先对吊装物件进行周密的计算和模拟，确定出吊物的吊点和负载情况，再仔细研究吊装方案，待技术人员进行确认后并完成安全交底后才可执行。

（3）实际施工中的安全监督和管理。施工时必须确保监督人员的就位，当吊物在水平或垂直方向产生偏差后应立即停止作业。操作人员需要密切观察起重机械的运转速度和力矩显示器以确保负载率在合理的数值范围内。

4 结语

综上所述，想要保证大型起重机械安全技术能良好应用的前提，是做好起重机械的管理工作，优化吊装施工系统体系和安全管理制度。大型起重机械应以安全为主，在技术应用中应从多方面入手，把握吊装技术施工要点，制定防护措施。在实际的应用中工作人员也可充分发掘起重吊装的不足和存在的隐患，制定出对应的解决措施，促进起重吊装技术的安全应用。

参考文献：

[1]李恒鸿.关于大型起重机械安全技术吊装的思路解析[J].山西建筑，2017，43（14）：253-254.

[2]蒲学文.浅析起重吊装中的双机抬吊方法和应用[D].科技风，2017（12）：173-173.