双向运行皮带机跑偏分析及调整措施

刘振华

摘 要：通过对双向运行皮带机跑偏的分析，找出跑偏原因，提出调偏措施，着重说明了使用QZT型双向牵引全自动调心托辊的必要性。希望通过文章的分析和研究，可以为相关人士提供一定的参考和借鉴。

关键词：双向牵引；跑偏；全自动；可逆布料皮带

中图分类号：TH222 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）23-0143-02

Abstract： Through the analysis of running deviation of bidirectional belt conveyor， the cause of running deviation is found out， and the measures of adjusting deviation are put forward. The necessity of using QZT bidirectional traction automatic center adjusting idler is emphatically explained. I hope that through the analysis and research of the paper， we can provide some reference for the relevant people in the trade.

Keywords： bidirectional traction； running deviation； automatic； reversible cloth belt

前言

双向运行皮带机作为输送物料的设备，具有结构简单，成本低廉，往返可逆运行，过载时皮带出现打滑保护等特点，广泛应用到钢铁、矿山、水泥及港口等行业。作为钢铁原料输送系统的主要设备，双向运行皮带机在运行中，因为跑偏问题，出现皮带撕裂或带头开胶，使故障率较高，影响设备作业率，并缩短皮带使用寿命。同时，皮带跑偏也会增加运行维护人员的工作量和维护成本。随着我厂新区的投产运行，斗轮堆取料机悬臂皮带、可逆皮带、往返可逆布料皮带等双向运行皮带机，被广泛应用，因此掌握其运行规律，找出跑偏原因，采取措施治理跑偏是非常重要的。

1 双向运行带式输送机跑偏的主要因素

双向运行带式输送机一般传送中心距小，跑偏后难以调整，造成其跑偏的原因很多，归根结底都是输送带在运行过程中受力不平衡，存在一个垂直于输送带运动方向的侧向分力造成的，主要原因有：

（1）皮带机中心线与理论中心线偏差大：是由于皮带机机架制造和安装的误差造成，使得滚筒和皮带安装出现偏差；另外皮带机支架设计刚度较差，特别是在较重载荷运行时机架产生变形。

（2）托辊架、驱动滚筒与改向滚筒中心线与皮带机中心线垂直偏差大：原因是驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，皮带运行时受到一个侧向力。

（3）转运站落料点位置与皮带机理论落料点偏差大，

对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

（4）皮带制造和接头的质量产生几何尺寸误差：皮带硫化接头接偏会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏；皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象； 皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。

（5）双向运行带式皮带机的跑偏，具体原因还有皮带正反运行变化、落料点变化、频繁改变物料料种，引起皮带所受冲击力变化，导致皮带横向摩擦力发生变化引起。

2 双向运行带式输送机运行过程中的跑偏调整

根据皮带跑偏的规律：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”， 方法可以归纳出以下几条：

（1）调整张紧机构法。胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

（2）清除粘物法。如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏，应及时清理粘附的物料。

（3）安装使用QZT型双向牵引全自动调心托辊组，实

现自动调整。

QZT型双向牵引全自动调心托辊组，它由支架、两个托辊架、托辊组、牵引装置组成，其特征是牵引装置采用立辊与摇杆上端紧固，摇杆下端为左、右两个转盘，内部镶有密封轴承，轴承外圈与支架配合紧固，两个转盘底部用四连杆铰接并在连杆上装有圆柱弹簧，见图1。

当皮带因跑偏而碰到右侧挡辊，会给挡辊产生正压力和与带速同向的摩擦力，并引起托辊上的载荷重新分布，由于力的作用使两个托辊架分别绕左、右两个转盘转动倾斜一个角度而处于倾斜位置，这时，处于倾斜位置的调心托辊给输送带的运行阻力F，可正交分解为F1和F2，F1垂直于托辊轴线，与输送带作用于托辊而使托辊旋转的力为一对作用力与反作用力；F2与托辊轴线同向，指向内侧，使输送带受到向内的横向推力，当F2足够大时，将使输送带向输送机中心线运动，最终使输送带趋于稳定运行。这时转盘底部四连杆铰接机构中，圆柱弹簧1处于压缩状态，圆柱弹簧2没有压力作用。当输送带运行方向发生变化时，圆柱弹簧1在弹性力的作用下，推动连杆随密封轴承动作，及时回位到糾偏位置，见图2。

3 QZT型双向牵引全自动调心托辊组的应用

我厂首先在一台DTⅡ（A）型B1200×20m往返可逆布料皮带上试用，此皮带给5个仓进行供料，皮带落料点、料种时常改变，以前使用的是摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，虽然能实现较大跑偏的自动纠偏，但由于转动不够灵活，时有卡死现象，难免起不到自动纠偏效果，特别是当皮带改变运行方向时，反而增加跑偏程度，需要手工进行调整，费时费力，经常发生跑偏而导致带边磨损、撒料现象。当皮带跑偏量过大时，全机挡料板皮子偏向皮带一侧而失去作用，必须停机进行处理，影响生产正常运行，增加了工人劳动强度。我们在该设备上，安装了4套QZT型双向牵引全自动上调心托辊组和3套下调心，进行试验，纠偏效果特别明显，再没发生过皮带机因跑偏而影响设备正常运行的情况。目前，我们在2台斗轮堆取料机悬臂皮带、水渣灌仓皮带和其它两条往返可逆布料皮带等其它双向运行皮带上进行了推广。QZT型双向牵引全自动调心托辊组，最大的特点是转动灵活，无卡死现象，调偏能力强，适用范围广，结构简单。调整支架与转臂支架之间采用连杆连接，当皮带偏移时调整支架就可旋转，从而自动使皮带恢复正常运行轨道，达到自动纠偏的目的。现场不需要人工动手，减轻了劳动强度。同时，由于减少了皮带损坏、撕裂的现象，可降低成本，提高经济效益。

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