关于散装水泥质量管理的探讨

谷雪

摘要：发展散装水泥是建材、建筑行业调整结构，实现现代化大生产的必然要求。随着国家重点工程和大型市政建设工程的加快实施，要求一次性浇注大体积混凝土的项目日益增多，这对散装水泥的质量管理提出了更高的要求。因此，从散装水泥的生产、中转贮运、使用全过程对散装水泥进行不同于袋装水泥的质量管理显得十分重要和必要。

关键词：散装水泥；质量管理；探讨

1.生产散装水泥工艺条件的要求

1.1具有水泥均化设施，如均化库、空气搅拌、多库搭配、机械倒库等，水泥必须经均化后，再送入散装发放库。

1.2具有正常连续发放散装水泥的储存条件，对立窑水泥企业，一般要求发放散装水泥的储库容量应与企业出厂水泥一个编号的吨位相对应。确保散装水泥单独编号和取样。

1.3具有准确的散装水泥计量器具。

1.4具有与散装水泥发放量相匹配的专用车（船）。

2.生产散装水泥的质量管理

2.1水泥熟料的质量管理

在水泥熟料质量管理中，一般需按以下几个方面要求进行管理。

2.1.1严格出窑水泥熟料的入库制度，生产车间需按化验室指定的库号入库，并做好入库数量和时间记录。

2.1.2延长熟料存放时间，待熟料安定性合格后采取多个库的熟料进行搭配等均化措施后，在进行入磨粉磨。

2.1.3一般宜采用平面库堆放熟料的措施，即将生产散装水泥的熟料堆放在平面库或敞开式的平房库内并按设定的取料方法出库，达到均化熟料的目的。

2.2出磨水泥的质量管理

在出磨水泥质量管理中，一般需按以下几方面要求进行管理。

2.2.1对生产工艺条件较差，水泥质量波动较大的生产企业，应尽量缩短出磨水泥的取样时间，增设出磨水泥的检验项目。

2.2.2严格出磨水泥的入库制度，生产车间必须按化验室指定的库号要求进行水泥入库，并做好入库（水泥数量、起止时间）的记录。

2.2.3出磨水泥一般不宜同时进入多只水泥贮库，应按逐只进库的方式，进满一只库后，再进另一只库，并留取每只库号的水泥检验测样后，做强度和安定性实验合格后，方可作为生产散装水泥的库号。

2.2.4水泥贮库内的水泥，一般需经多库搭配或空气搅拌等均化措施后，方可入散装水泥出厂（发放）库，以确保散装水泥的质量。

2.3出厂散装水泥的质量管理

2.3.1出厂散装水泥质量控制是最后一关，也是最重要的一关，应严格把关。出厂散装水泥取样必须在人散装库或装车（船）时按规定方法取样，做全套物理检验和化学性能测试，不得以出磨水泥检验结果代替出厂水泥检验数据。要求取样应有代表性，样品总量至少12千克。

2.3.2散装水泥出厂按同品种、同标号单独编号，每一编号为一取样单位。散装水泥出厂编号与袋装水泥相同，按水泥企业年生产能力确定，不允许散装水泥与袋装水泥混用一个编号。

散装水泥按编号经检验合格后，由化验室负责人签发"出厂水泥通知单"。散装水泥发货必须按化验室出厂水泥通知单核对散装水泥库号，凭销售部门的"散装水泥送货通知单"发放，并做好发货明细记录，及时填报水泥发货日报表和发货回单。

3.中转贮运散装水泥的质量管理

3.1指定专人负责散装水泥进出库的管理，并按散装水泥的品种、标号、生产厂家、数量、进出库时间等内容要求进行记录。

3.2散装水泥出库时，须按出库水泥的指令要求（标号、品种、数量、商标）进行出库，一避免出库错误，造成工程质量事故。

3.3散装水泥进库时，一般须核实生产厂家的散装水泥发货单内容与实际进库的水泥是否相符，核实进入的中转库号是否与待进库的水泥的品种、标号、商标相符合。

3.4散装水泥送达用户时，一般须提供生产厂家出具的水泥质量检验报告单。

3.5因市场等特殊原因，造成散装水泥在密闭的中转库内存放时间过长时，一般不宜超过一个月，一旦超过一个月的存放时间，在散装水泥出库前，须经当地水泥质量检验部门复检合格。

3.6有水泥均化设施的散装水泥中转贮库，一般需对入库的散装水泥进行均化，以进一步提高水泥的均匀性。

3.7更换散装水泥品种、标号、生产厂家时，须对贮库内的散装水泥进行清库处理。

3.8散装水泥经中转贮库送达用户时，一般要求对专用的运载工具（车、船、罐、箱）装卸料口进行封铅，并按有关规定要求，对出库散装水泥进行准确计量。

4.使用散装水泥的质量管理

4.1散装水泥储存时间要尽量短，流动罐储存散装水泥一般不宜超过一个月。

4.2不同品种、标号和不同水泥企业的散装水泥应分库存放，不能混装。不同编号水泥应根据厂方提供试验报告单，分编号使用。

4.3使用散装水泥应指定专人负责，严格进库、使用制度，并做好记录。

4.4更换散装水泥品种、标号、生产企业时，对储库必须进行清库处理。

4.5使用经中转的散装水泥，用户单位在使用前，应进行必要的碱试验，根据试验结果，确定碱配比。

5.散装水泥计量的要求

5.1散装水泥生产企业，应配齐计量器具，逐步实现计量手段和计量技术的现代化。

5.2发放散装水泥，可采用电子流量控制装车计量，对于地称，必须实行"两次称重"，即空车称重，载物后称重，并做好两次称重记录，接受用户查验，并以此作为销售结账依据。

5.3散装水泥运输车必须处于良好的工作状态，散装水泥余灰率不得大于0.4%，最好在散装水泥车辆上安装车载称，装卸多少，一目了然。

5.4建立用户联系卡。每次送货都由放料员、驾驶员、用户几方签字验收。

5.5设立计量检查员，发计量检查证，随时随地可对各部门的散装水泥的计量进行监督检查，建立检查，考核档案。

5.6散装水泥使用时计量，除用斗车、榜称计量外，还可以在流动罐安装计量设备，达到施工要求、准确计量的目的。

结语：

发展散装水泥是生产、中转、使用领域的一大技术进步，也是水泥行业结构调整的目标之一。随着散装水泥和集中搅拌混凝土的发展。对散装水泥和混凝土质量要求越来越高。由于散装水泥的质量直接关系到建设工程的质量，因此，有必要從散装水泥的生产、中转储运、使用的全过程，对散装水泥的质量进行有效的管理。

参考文献：

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[2]李景芳.对加快农村散装水泥物流配送体系建设的探讨[J].散装水泥，2017（3）

[3]张佼.农村“发散”天地广——赴河南省考察发展农村散装水泥见闻及启示[J].河南建材，2017（4）