浅述圆形煤场堆取料机门架的组合吊装

于洪柱，李玉朋，张希强

(山东电力建设第三工程有限公司，山东 青岛 266100)

1 概况和安装工艺原理

圆形煤场堆取料机是一种室内圆形料场的堆取料机，采用先进的锥壳法定点堆料和分区分层侧式刮板取料的工艺，具有取料回转直径大、占地面积小、储量大、环保性能好等特点。圆形煤场堆取料机主要分为四大部件：中心立柱、门架、堆料胶带输送机、刮板机门架。因刮板机门架部件跨度长、重量大，且组装完毕后形状不规则，给安装带来极大困难。经过多次安装经验积累，探索出一种省时、省力、安全的施工方法。此施工方法在保障安装质量的前提下，可大幅度缩短工期，减少机械、人工费用。

经过多次安装经验积累，抓住安装过程中的关键点，笔者对旧方法进行创新，发现了更为省时、省力施工方法。对刮板机门架吊装，进行了详细的计算，保证了施工安全。对关键点的质量控制要求给出详细的说明，确保安装质量。该安装合理利用力学原理，计算吊装过程中的力矩变化，采用“加码减荷”方法维持力矩平衡，防止安装过程中中心柱的倾斜。刮板机门架吊装过程中，将单跨门架分为两段进行双机吊装。第一段就位后，利用门架与中部回转之间的连接销轴作为支点，其中1台起重机便可脱钩。然后用此起重机与第三辆起重机进行第二段门架的吊装及整体对接。

2 刮板机门架结构具体安装方法

2.1 概 况

刮板机门架（图1）共5节，其中第1节在安装堆取料机中心立柱时进行安装。其余四节，两节地面组装完毕后进行双机抬吊。门架每台机组分2片，每片5节，每片门架重为56.1t，附钢重量为11t，总重67.1t。

图1 刮板机门架结构简图

2.2 门架吊装前的准备工作

吊装门架行走机构→吊装第3、4节门架→吊装1、2节门架→吊装刮板机俯仰支架。

吊装门架之前，提前复测门架行走轨道，用经纬仪和钢尺配合测量轨道直径，其允许误差±10mm。检查轨道接头缝隙，接缝间隙5mm，顶面或侧面允差1mm。用水平仪检查轨道标高,其允许误差±1mm。门架行走机构共2个行走台车，每个行走台车重4t，采用150t起重机吊装至轨道上，两侧垫平。台车就位尺寸：两铰轴中心允许偏差±5mm，车轮距回转中心之间允许偏差±5mm。两车轮座的铰轴中心至轨面距离偏差±1mm。

2.3 门架吊装

如图2所示，第3、4节门架组装完毕，加上附钢，总重为39.5t。采用260t汽车式起重机和150t履带式起重机进行抬吊，其中260t汽车式起重机采用80t配重，采用56.7m臂杆，吊装半径控制在14m，额定起重量为31.4t，实际负荷最大为20.96t，负荷率67%。150t履带式起重机采用57m主臂工况，吊装半径控制在16m，最大起重量（去掉钩子及吊装绳索3t）为30.5t，实际最大负荷为19.75t,负荷率为65%。

图2 吊装门架2、3节受力分析图

吊装就位后，将第4、5节门架之间高强螺栓连接完毕后，150t履带式起重机脱钩（150t履带式起重机处由刮板机吊架进行支撑），260t汽车式起重机不脱钩，等待第1、2节门架吊装，此时受力见图3，因支撑点更换，260t汽车式起重机受力增加至22.88t，60t汽车式起重机采用80t配重，采用56.7m臂杆，吊装半径控制在14m，额定起重量为31.4t，负荷率73%。

图3 150t履带式起重机脱钩后受力分析图

如图4所示，第1、2节门架组装完毕，加上附钢，总重为27.6t。采用150t履带式起重机与50t汽车式起重机抬吊，起吊时50t汽车式起重机拴钩位置距重心14.08m，150t履带式起重机拴钩位置距重心2m。150t履带式起重机采用57m主臂工况，吊装半径控制在14m，最大起重量（去掉钩子及吊装绳索3t）为34.6t，实际最大负荷为26.3t,负荷率为76%。50t汽车式起重机采用25.4m主臂工况，作业半径控制在12m内，最大起重量为7.5t，实际最大负荷为3.5t，负荷率47%。第1节门架端部与行走台车相连，第2节门架端部与第3节门架相连（此位置提前搭好脚手架），待连接完毕后，150t履带式起重机、50t汽车式起重机和260t汽车式起重机脱钩。

图4 吊装门架4、5节受力分析图

按照相同方式将第二片门架安装完毕，之后吊装刮板机俯仰支架（重7.6t），采用150t履带式起重机进行吊装。

3 安装实例分析

本方法在神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程顶堆侧取堆取料机安装中应用，取得到良好的经济效益与安全效益。

1）降低施工风险本方法门架吊装采用双机抬吊，替代传统施工中的三机抬吊，降低施工风险。

2）节省吊装费用刮板机门架吊装共需2个台班。神华国华寿光发电厂一期（2×1 000MW）工程顶堆侧取堆取料机门架吊装过程中采用解体双机抬吊，所需起重机为260t汽车式起重机、150t履带式起重机、50t汽车式起重机。传统施工方法门架整体吊装，需三机抬吊，所需起重机为：400t汽车式起重机、260t汽车式起重机、130t汽车式起重机。

上述双机抬吊与传统三机抬吊费用对比如表1。经对比，刮板机门架吊装中，本方法较传统施工方法减少吊装费用4.34万元。

4 结 语

通过详细的文字描述及数据计算，阐述了堆取料机门架解体双机抬吊施工方法，较之传统三车抬吊的施工方法，避免了对超大吨位起重机械的需求，节省了吊装费用。避免三车抬吊，极大降低吊装安全风险，具有良好的安全性和经济性。

表1 解体双机抬吊与整体三机抬吊费用分析表