2141外块综放工作面双向连续快速调斜技术应用

张振兴

辛安矿作为煤炭资源枯竭的老矿井。地质条件复杂，为了提高煤炭的回收率，2141外块工作面的上下两巷延断层布置，造成巷道不规则，拐弯较多，为保证工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理，工作面最后需进行两次大幅度连续调斜。

工作面调斜的目的：保证采煤生产工作的正常有序进行。综采工作面调斜管理是综采技术管理的关键，调斜方案不准确，会使工作面输送机上窜下滑，造成上下出口难以管理，而且容易导致支架歪架、咬架，严重时使顶板失控，加大了采煤工作面的管理难度。

加强了工作面精细化管理，避免了调了机尾调机头，大大提高机械使用效率，提高工效，减少职工的劳动强度。

1 工作面概况

112141外块工作面属-400水平以浅地区，区内地层以断裂构造为主，呈阶梯式分布与F37组成地垒构造形态。区内断裂构造发育，断层多为高角度正断层，各断裂构造走向大致相同，以北东走向为主。根据工作面掘进揭露资料分析，工作面内存在15条断层，自切眼往外依次编号为f6-f15断层，断层落差0.7m-3.5m，对工作面回采有一定影响。

为了加大煤炭的回收量，原先预计的停采线直接向外平移180米。（巷道布置见附图1）

2 调斜方案

2141外块工作面连续两次大调斜，第一次大调斜按2：9调上头，用时6天调斜结束，上下巷平推两天，第二次大调斜用时11天，按2：9调下头，具体加减架时间如图所示，按2：9调上头时，中班按1：5调上头，夜班按1：4调上头，中班先调三个短刀在调一长刀，在平推一刀，即第一刀从机尾调到60号架，前溜机尾顶0.6m，60号架不动，中间顶个斜岔，但保證溜子平直，第二刀从机尾割至40号架，前溜60号至机尾顶0.6m，60至40号架由顶0.6m到不动，顶个斜岔，第三刀从机尾割至20号架，前溜40号至机尾顶0.6m，40至20号架由顶0.6m到不动，顶个斜岔，第四刀从机尾割至机头，前溜20号至机尾顶0.6m，20至机头架由顶0.6m到不动，顶个斜岔，第五刀从机尾割至机头，前溜全部顶0.6m，不留斜岔。

夜班按1：4调上头，先调两个短刀在调一长刀，再平推一刀，即第一刀从机尾调到55号架，前溜机尾顶0.6m，55号架不动，中间顶个斜岔，但保证溜子平直，第二刀从机尾割至25号架，前溜55号至机尾顶0.6m，55至25号架由顶0.6m到不动，顶个斜岔，第三刀从机尾割至机头，前溜25号至机尾顶0.6m，25至机头架由顶0.6m到不动，顶个斜岔，第四刀从机尾割至机头，前溜全部顶0.6m，不留斜岔。具体调斜拉架等注意事项执行《112141外块工作面调斜安全技术措施》。

第二次调斜工作面刮板输送机和运煤巷刮板输送机搭接合理是控制重点。调斜初期，必定会出现支架和下溜子机头上窜现象，调斜期间工作面溜子需要随调斜进度向前延长并摆横溜子，确保正常搭接。应及时采用双眼梁配单体液压支柱沿运煤巷走向起棚子支护下端头，使1号支架距离棚子的距离不超过500mm。

3 经济效益分析

为了加大煤炭回收量，停采线附近巷道复杂的情况下，之前预计停采线的位置整整向外平移180米，使回采难度大大增加。通过详细调查及工程设计实施了这次双向大调斜及调斜过程中减架，顺利回采至工作面结束。减少了巷道掘进量163米的同时多回收煤炭10.75万吨。

4 结论

1、该技术解决了极复杂情况下的工作面采煤，保证了矿井边角煤的回收率。

2、该项目的实施，多回收2141外快块工作面原煤产量10.75万吨，保证了矿井产量，为集团公司和辛安矿的发展做出了巨大贡献。

3、该技术的实施为今后辛安矿煤炭回收提供了有力的技术支持，在巷道布置极度复杂的情况下解决了快速回采推进技术难题。