对两台电站锅炉主蒸汽管道安装监督检验发现问题的思考

斯锋

【摘 要】电站锅炉范围内管道以前作为监管缺失环节，法规要求纳入锅炉管理体系以来，从事安装监督检验过程中，根据两台锅炉安装监督检验遇到的问题，从相关法规及安全技术规范条款缺少及模糊的，提出个人意见及措施。

【关键词】电站锅炉；主蒸汽管道；配管

中图分类号： TM621.23；TG115 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）20-0236-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.20.108

【Abstract】pipelines within the scope of power station boilers used to be the missing part of supervision， and since the regulations were required to be incorporated into the boiler management system， personal opinions and measures have been put forward in the process of installation supervision and inspection according to the problems encountered in the supervision and inspection of two boilers according to the lack and ambiguity of relevant regulations and safety technical specifications.

【Key words】Power station boiler；Main steam pipeline；Piping

0 引言

电站锅炉范围内管道是指主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道[1]。随着TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G7001-2015《锅炉监督检验规则》的实施，再次明确锅炉范围内管道的范围。自从四大管道纳入锅炉监管体系后，特别是在2016年当阳市马店矸石发电有限责任公司“8·11” 主蒸汽管道爆裂事故之后，作为一线检验人员发现在锅炉范围内管道安装监督检验中的风险把控难度大。因在安装检验过程中，发现相关标准规范中的条款，存在模糊、跟实际工作不相适应等情况。

1 概况

两台锅炉都是2016年新装，管道由电力设计院设计，设计院给出管材、管件、阀门、支吊架的材料清单、依据标准。序号1锅炉范围内管道是16年9月开工，主蒸汽管道为母管制，预留1台锅炉。序号2锅炉范围内管道是16年10月开工，管道为单元制。详见下表1：

两台锅炉的主蒸汽管道都存在相同管材质量问题，序号1的锅炉，管道安装由锅炉制造单位现场进行配管、安装，材料由业主自行采购。安装后对热处理后的焊口采用便携式里氏硬度计进行硬度检测时，发现焊口硬度偏高，普遍为190～200HB，安装单位查阅热处理记录和对焊口进行金相检测，未发现异常，再对现场管道母材进行硬度复查时，发现母材硬度普遍为170～180HB。该安装单位将剩余的现场管道材料带回本厂试验室进行材料理化试验，对管材进行了化学成分、力学性能、金相组织分析，发现管材的布氏硬度和便携式里氏硬度计数值接近，但冲击试验KV2吸收能量不合格。

冲击试验按照GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行试验，并对小试样进行0.75和0.5递减系数换算后的结果任然不符合当时在用GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》中冲击试验KV2吸收能量≥27J的要求[2]，且与此种钢管常见复验值100～200J相差甚远。此时主蒸汽管道已安装、焊接及热处理完毕，因主材材质问题，项目重新采购主材及重新安装，此项造成项目投产延误，更换主蒸汽管道造成的直接经济损失约100万。

序号2的锅炉，管材采购、安装都是由安装单位依据设计院的开列清单和设计要求自行采购。主蒸汽管道安装后，我单位现场检查材质复验情况，发现材料质量保证书存在钢管标准错误，现场剩余管材标识不清等现象，现场抽检，材质半定量光谱分析无误，焊口、焊口热影响区、焊口管道母材硬度检测记录及现场硬度抽查，均未发现明显异常。鉴于刚发生过序号1的锅炉管道母材冲击试验不合格和此台安装现场材料管理混乱，建议安装单位进行取样送检复验，安装单位取样送电力系统金属检测机构检测，金属检测发现也是冲击试验KV2吸收能量<27J，安装单位对结果存在怀疑及确保结果的法定性，再次取样送至徐州国家网架及钢结构产品质量检测中心进行进行材料验收鉴定，结果其余项目都合格，冲击试验不合格，数值两次检测都是22/19/20J。此台锅炉主汽管因距离较短、数量较少，拆除及重新安装造成直接损失约50万元。

众所周知，钢材冲击吸收功大小跟材料的韧性密切相关，冲击吸收功低表示材料韧性及塑性差，材料在受力受压的条件下，易发生脆性裂纹、断裂等材料失效现象。对此类材料的验收复验，按照目前DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范·第5部分：管道及系统》DL/T850-2004《电站配管》中材料入库验收等条款，都未明确需要对材料进行力学性能试验。而且TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中明确要求按照DL/T5190.5相应条款执行，这造成监督检验有遗漏之处。

2 建议及预防措施

针对此类问题，建议从以下两方面进行管控：

（1）设计方面：积极并提前向业主、EPC、设计单位、安装单位等单位沟通并提出或建议对大口径管及合金钢材质的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道、再热蒸汽冷段管道、高压给水管道按照GB/T32270-2015《动力管道》中要求进行工厂化预制。从设计源头把好关口，工厂化预制不管从节省材料、缩短工期还是品质控制环节都是现场配管无法达到的。现实情况是多数设计院对300MW以下的机组电站锅炉范围内管道，设计未提需工厂配制，多数安装单位就现场配管。我们监督检验的具体对象是安装的质量，对设计单位没有监督检验的权限，且设计院出具正式蓝图后，转交安装单位后，监督检验过程中提出需要进行工厂化预制，再经配管设计、委托进行配管，这造成耽误整个电厂投产，也对安装监督检验依法、合规实施增加难度。

（2）安装监督依据方面：从事锅炉范围内管道安装监督检验工作，不仅监督安装质量，更涉及到设计、工厂化预制、金属检测等环节，为保证管道安全运行，在安装监督检验中，需要监督到每个环节、每个部件。这就要求，我们的检验技术规范要密切结合实际，可操作性强，而目前我国特种设备的安全技术规范不全和制定速度较慢。这就要求，我们在编制检验依据时，需要参考其它相关标准中的要求。（3）具体检验方面：对工厂化预制管段，查阅配管设计、管道制造过程控制资料是否齐全正确。对现场配管、预制的管道，必须按照DL/T850-2004《电站配管》来进行管控，查阅相关检验、验收记录，并需满足锅炉制造标准GB/T16507-2013《水管锅炉》、GB/T32270-2015《动力管道》中材料验收的條款，才能确保锅炉范围内管道的安装质量，确保设备安全运行。

【参考文献】

[1]TSG G7001-2015锅炉监督检验规则[S].北京：新华出版社，2015.

[2]GB/T 5310-2008高压锅炉用无缝钢管[S].北京：中国标准出版社，2008.

[3]DL/T5190.5-2012电力建设施工技术规范·第5部分：管道及系统[S].北京：新华出版社，2012.