浅谈注塑模具的分类与维护

韦成松

（普拉斯包装材料有限公司,四川 宜宾 644002）

0 引言

在经济全球化和信息社会不断发展过程中，磨具技术已经成为一个国家制造技术水平的重要标志，而模具是很多行业不可缺少的工艺设备，有效的应用到了航天、仪表、机电、汽车以及机械等行业，塑料模具的种类很多，不同的产品需要应用相应的注塑模具，在实际的生产过程中，要依照不同注塑模具的特征实施有效的维护和保养，及时发现其中存在的问题，保障生产的效率。

1 注塑模具的构成与分类分析

1.1 注塑模具的构成分析

注塑模具主要由不同装置构成，同时需要不同零件和钢板组合而成，主要包括以下几种，第一，成型装置，其主要包括凸模和凹模，第二，定位装置，其主要包括导套和导柱，第三，国定装置，其中包括码模炕和工字板，第四，冷却系统，也就是水运孔，第五，恒温系统，其中包括发热线和加热管，第六，流道系统，其中包括流道孔、流道槽以及唧咀孔，第七，顶出系统，其中主要包括顶棍和顶针。

1.2 注塑模具的普通分类模式分析

首先，从生产产品和生产工艺的角度来分析，塑胶模具主要分为以下几类，第一类是注射成型模具，主要生产键盘按钮和电视机外壳，其中前者的应用最为普遍，第二类是吹气模具，主要生产的是饮料瓶，第三类是压缩成型模具，该类模具主要生产瓷碗碟和电木开关，第四类是转移成型模具，该类模具主要生产集成电路等相关制品，第五类是挤压成型模具，该类模具主要生产塑料袋和胶水管，第六类是热成型模具，其主要生产一些透明的包装外壳，第七类是旋转城型模具，大部分的软胶洋娃娃玩具主要是由该类模具生产的。其次是非塑胶模具，该模具主要包括以下几种，第一种是冲压模具，主要生产计算机的面板，第二种是锻造磨具，该类模具主要生产汽车的车身，第三种是铸造模具，生铁平台和水龙头等都是由该模具生产的。

1.3 依照浇注系统型制的模具分类分析

第一种是大水口模具，在产品生产过程中，分模线上的浇口和流道在开模时会和产品共同脱模，其优势在于设计和加工都比较简便，消耗的成本也比较低，所以，该类模具应用比较广泛。第二种是细水口模具，在产品生产时，分模线上没有浇口和流道，而是直接作用于产品上，因此要多加一组水口分模线，但是加工和设计比较难，所以要依照产品的实际需求来选用。第三种是热流道模具，该类模具和细水口模具基本相似，主要的区别在于需要添加具有恒温作用的热唧嘴里和热流道板，在产品上直接作用浇口和流道，因此舍去了脱模这一工序，其优势在于节省原材料，经常应用到产品质量高和产品原材料贵的产品生产当中，但是加工过程比较复杂，整体的模具成本比较高。

2 注塑模具的维护探究

通常情况下，由于生产的产品种类复杂，所以模具需要不断的更换，当产品的一个生产周期完成后，要入库进行保存，但是部分加工企业由于不重视模具的维护和保养，导致其出现光洁度下降和锈蚀现象，大大影响了产品的质量。

2.1 统一管理注塑模具，建立配备资料登记系统

第一，企业应该针对每一副模具建立相应的履历卡，并且对该模具的使用情况进行登记和记录，其中包括数量统计、使用情况、护理状况以及损坏情况，在使用的时候，相关的工作人员能够根据履历卡了解不同部件的情况，例如零部件的磨损情况和损坏情况等，从而准确发现问题，提前给予解决，保障模具的生产质量，降低模具的试车时间，保障产品生产效率。

2.2 定期测试注塑机的性能

企业在生产产品过程中，要定期的对注塑机的各项性能进行检测，同时要测量出成型后的塑件尺寸，并将这些信息详细的记录下来，通过对这些信息的分析，不仅能够了解和掌握相关模具的生产状态，同时能够对分型面、冷却系统、型芯以及型腔的损坏情况进行详细了解，从而依照其损坏的情况，应用有效的维修保养措施，保障产品的正常生产，提升企业的生产效率。

2.3 重点跟踪和检测模具的重要零部件

第一，在实际的应用生产过程中，导向和顶出部件在保障塑件顶出和模具开合运动时，一旦出现卡住或损伤等情况，就会造成整个生产线的停产，因此，要定期的润滑模具导柱和顶针，对顶针进行及时的检查，一旦发现其出现损伤变形等情况，要进行及时的更换。第二，当每一个产品的生产周期结束后，要将防锈油及时涂抹在模具上，特别是齿条模具轴承部位、齿轮以及弹簧模具等，保障其工作状态。第三，注塑模具在经过长时间的应用后，其冷却道会积攒一定的水藻、淤泥以及锈蚀等，这些物质的存在缩小了冷却流道的内部空间，大大降低了模具和冷却液的热交换效率，同时也加大了企业的生产成本，所以要对其进行及时的清理，保障企业的生产质量和生产效率。第四，在应用热流道模具时，要及时对其进行保养，尤其是控制加热系统。当产品的生产周期完成后利用欧姆表对模具上的加热探针、棒式加热器以及带式加热器实施有效的测量，一旦发现相关元件有损坏情况，要及时进行更换，同时要进行详细的记录，为后期的应用提供有效的解决措施。

3 结束语

综上所述，在注塑模具的应用过程中，需要进行有效的保养，做好模具的保养工作，对于注塑企业来说至关重要，其重要性甚至超过了实际的生产和制造，同时要构建专业的注塑模具维护保养制度，依照制度化的标准做好维护工作，保障企业的生产质量和效率。

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