散料输送设备尾车皮带机的尾部布置策略

王洋，张宏敏

（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141）

国内的散料输送设备可以满足客户的基本要求。随着经济社会的不断发展，客户对产品的使用频率越来越高，因此在使用过程中会提出一些相关的技术要求，以满足用户的使用需求，而实际中，设备还不能够满足用户的要求，根据现场的实际操作反馈情况，需要考虑很多的问题，如尾车皮带机的张力与散料输送等，需要引进国外的相关技术，对这些问题进行有效的解决。

1 散料输送设备管理系统

在进行散料输送过程中，对输送设备进行维护与管理，并设计出一项专门的设备运维综合管理系统，对工程现场设备的运行情况进行实际掌控，包括设备的运行状态、故障缺陷等，为客户提供专业的预警提示与咨询服务，将设备的故障降到最低，最大化的延长设备的使用寿命，并降低设备的运行成本。该系统的设计开发，告别了传统的开会靠传达的模式，实现了信息化的共享技术，使设备的运维管理更加标准与规范，促进散料输送行业更加现代化，降低散料输送的成本，提高设备的工作效率，增强企业的竞争力。

皮带机的结构特点：皮带机作为一种输送性质的通用设备，具有效率高、运输距离长、结构简单、污染小等优点；缺点是不适合输送高温的材料、不能改变运输的方向以及受倾角的限制。通常用于矿山以及堆取料等相关的场合。

2 皮带机的使用方法

2.1 设备的调整

皮带在整个设备中非常重要，在实际的使用中可能会出现跑偏的现象，需要通过调整托辊，并在中间加上长孔位置以调整跑偏的皮带，如图1 所示。

2.2 滚筒的调整

滚筒的方向调整是皮带跑偏调整环节中重要的部分，因为1条皮带滚筒中至少有2～5个滚筒，因此滚筒的位置垂直在皮带机的中心线上，如果偏差过大，皮带就会跑偏，调整的方法如图2所示。

图1 托辊组的调整方法

图2 滚筒方向的调整

2.3 落料位置对皮带机的影响

物料在输送过程中，落料的位置在整个皮带机中有非常大的影响，其中对皮带的影响最大。当2台皮带机形成投影为垂直状态时的影响最大，所以，在落料的过程中要考虑皮带机的高度，在设计的过程中也应该尽可能地增加2台皮带机的高度，一般情况下料槽的宽度是皮带宽度的2/3，为减少皮带的跑偏，应该增加挡料板以阻挡物料的洒落。如图3所示。

图3 物料在皮带中间位置

2.4 撤料的方式

（1）对转载点进行撤料。主要在落料斗与导料槽中进行撤料处理，当皮带运输机超载时，会使导料槽中的胶板损坏，导致物料洒出，可以适当控制运送的重量与方向，并对设备进行维护与保养。

（2）对凹段位置进行撤料处理。当凹段半径过小时会导致皮带悬空，槽角就会变得越老越小，将物料洒出，因此，在设计的过程中，采取较大的凹段半径避免此种情况的发生。

（3）皮带跑偏时进行撤料处理。皮带在运行的过程中一旦高度发生变化，会导致物料失衡，从而将物料洒出，需要及时调整皮带的方向，避免发生跑偏现象。

3 皮带运输机的故障预防措施

（1）一旦皮带断裂，将不能再使用。因此，对皮带断裂的问题只可以进行有效的预防处理。调整皮带的拉力，使皮带的松紧度合适，避免出现过紧的现象，将不合格的胶带接头处理掉，进行重新的连接处理。如果发现胶带跑偏或者被机器卡住，需要进行及时地助力，增加防偏装置，避免物料粘连到胶带上。在机器运转的过程中，避免皮带机长时间的进行工作，应进行适当的停机调整。

（2）皮带跑偏。如皮带跑偏后，首先检查皮带机是否能够正常运行，一旦发现跑偏现象，应立即停机处理，及时查找偏离的位置，并对其进行及时的调整，退输送机的滚筒位置进行相应的调整，调整托辊组，根据皮带跑偏的方向和角度，将托辊组进行前后调整。在调整滚筒位置的同时，针对头部滚筒进行重点调整，如果胶带向滚筒的左侧倾斜，就将左边的轴承进行移动；如果胶带朝右边的滚筒倾斜，就将右边的轴承进行移动；对皮带机设备做好日常的维护与保养工作，及时处理滚筒以及皮带表面的灰尘，对磨损严重的皮带进行及时的更换等。

（3）皮带打滑的问题。这是由于张紧装置在运行的过程中出现了故障，针对张紧问题，对该设备进行处理操作。当张紧力度松时，会使皮带机在运输过程中的效率变慢，影响皮带机的稳定性，因此就容易出现皮带打滑或偏移的现象，影响皮带机的正常工作。针对张紧力度的问题，在安装和调试的过程中，对张紧的力度进行有效的控制，保证有足够的张力，不影响皮带机的正常运输。

（4）皮带机在正常输料的过程中，一旦出现异常噪音，工作人员应对其进行及时的处理，了解出现噪音异常的原因，并对原因进行详细的分析，做好异常噪音的预防管理工作。在检查的过程中，对托辊的相关性能进行严格的检测，保证皮带机的正常运行。对轴承的运转情况也要进行观察了解，严格把控托辊的中线以及边缘的间隔位置，如果出现距离偏移的现象，应该及时更换轴承，解决偏移现象的发生；如果噪音是在滚筒的位置发出来的，应该检测滚筒的状态，并按照质量的标准进行严格的检测与筛查，禁止不合格的滚筒装置在皮带机中正常工作。

4 皮带机尾车尾部尺寸的布置

皮带机正常运输的情况下，需要充分考虑到皮带机尾车尾部的支撑力，针对典型的铁矿尾车，半径凹弧控制在10～20m之间，在运输的过程中，凹弧的半径尽量控制在5m甚至更小的范围之内。托辊的距离与皮带面之间的距离尽可能达到最低，如果尾部在机器停止时皮带边缘的张力过大，对皮带机尾部的支撑有非常重要的作用。如果在制动的过程中，皮带的支撑失去控制，将会造成非常严重的问题，如果一旦尾部的支撑失去控制，将会造成皮带接头处失效。而尾部托辊如果使用刚性的悬挂支架进行支撑，就会将物料溢出，偶尔的支撑，可以用150mm的管子根据皮带的槽型进行制作，为了避免凹断皮带的附近出现皱痕，在凹断的前面加上凸弧段，引入凸弧段的前提是皮带的张力最大时和凹断撒料最少时，将凸弧段加在凹段的前面，所以，凸弧段的设计在整个皮带运输机中非常重要。

5 皮带机的使用效果

在高产高效的工作中，皮带机装置被广泛应用。其中，顺槽转载机输送机尾能够满足工作中高难度的生产工作，在运输与装载的过程中能够确保设备进行很好的衔接工作，确保经济利益最大化。皮带机装置具有可靠性高的特点，可以减少人工，进行机械化的操作，对设备进行不断的投入与调整，不断增加经济效益，工作人员在操作的过程中，可以在安全区域进行自动推移、皮带偏移调整以及校准等，提高了机器设备的安全性，为工作人员的人身安全提供了保障，减少了辅助的时间，提高了工作的效率。对皮带机的质量进行严格的控制，做好原材料的管理工作，避免杂料流入成产设备中，明确规定原料岗位的相关负责人对原料进行严格的严查，一旦发现有杂物现象，应拒绝其进料，如果将杂物带入设备中，将对工作人员追究相关的经济责任，对作业工序进行严格的考核，凡是截留到的杂物，追究之前所有工序的责任，并对其进行严格的考核筛选工作，避免发生质量问题；对皮带机进行严格的管理，建立相关的皮带机管理制度，对皮带机的运转情况进行详细的分析，将皮带机进行侧重点分类，普通的皮带机实行包机到人制，对皮带机的运转部位进行及时的保养。对于关键的皮带机，将责任明确到个人，重点进行监护与防范，这样做的目的是为了防止出现压料现象，确保皮带机不受到任何的损坏。

6 结语

皮带运输机在工业方面的用途非常广泛，在上述内容中，主要对皮带机的输料运输工作做了简单的分析，对皮带机的结构与功能，以及皮带机在实际的运输过程中出现的故障与解决的办法都进行了重点阐述，皮带机运行过程中遇到的问题，保证企业的高产能、高效率的运转。