探索化工泵在除盐工艺中的应用

五矿盐湖有限公司，青海海西蒙古藏族自治州 816000

1 项目概况

本文以某项目为例，简略阐述了化工泵在除盐工艺中的实际应用，该项目为某地区盐湖，主要是以盐湖卤水作为原料开展钾锂的制作，全部的泵类产品都由某公司负责制作。第一批、第二批以及第三批化工泵的实际数量分别为167台、87台以及17台，并有新增24台，总共为295台。该项目所使用的化工泵所采用的材质分别为304、316L、2205、2507，还有少部分选用的是HT200+衬氟材质。化工泵的主要结构形式包括BPL 系列立式离心泵、BPE、BPA 系列流程泵、BPMC 系列卧式多级离心泵等，其参数范围如下所示：功率为2.2-250kW，转速为980、1475、2950r/min，流量则为2-1000m3/h。由于流程不同，所以其需求也存在一定的差异性，部分位号的流程泵进口压力分别为4.7MPa、3.7MPa、2.5MPa、2.4MPa、2.0MPa、1.8MPa、1.5MPa。最高工作压力可以达到6.3MPa。该项目中所应用的材质都属于双向不锈钢，包括BPA、BPE 系列流程泵以及BPMC 系列卧式多级离心泵。其中BPMC 系列卧式多级离心泵属于径向部分、节段式卧式多级离心泵。而在应用范围方面，能够在低温和高温、清洁和轻微污染等介质的输送工作中得到有效应用。

该项目在实际试运行的过程中存在以下几方面问题，受到系统影响，其中混进了诸多的杂物，这使得水泵在输送过程中时常会产生堵塞故障，造成机封受损，针对该问题，可以将特殊材质的过滤网设置于进口处，这样便能够有效规避杂物进入系统的问题。除此以外，项目的部分工段还会产生结晶问题，降低了机封的使用效率，基于此，工作人员应当第一时间针对机封展开相应的调整措施。

2 化工泵的构造

2.1 泵壳

化工泵在构造方面存在一定的复杂性，泵壳是其重要的工作部件之一，其内墙呈现螺旋形的液道，能够统一开展对于叶轮中甩出液体的收集，是供液体进行流通的重要通道，与此同时，蜗壳扩散通道还会随着情况的变化逐渐扩大，成为能够进行能量转化的装置。

2.2 叶轮

叶轮是离心泵正常运转的重要支撑，其原理是叶轮统一对液体进行做工，进而实现运行，叶轮本身包含多种形式，例如：开式、闭式和半开式等。通常情况下，开式叶轮会应用于输送含有颗粒液体的悬浮物上，与其它两种形式相比，开式叶轮在效率方面有所欠缺，而半闭式叶轮则主要是输送一些含有固体悬浮物的浆料以及液体，该类型的叶轮同样有着较低的效率，而闭式叶轮则大多会输送比较干净的液体，而且在效率方面相对较高。

2.3 轴与轴承

离心泵的泵轴一端固定叶轮，另一端则要同联轴器进行联结，在实际进行轴承选择的过程中，应当综合考虑泵的大小，进而选择滚动轴承或者是滑动轴承。

2.4 轴封装置

离心泵轴封装置的应用能够有效将空气隔绝在泵壳之外，同时，还能够有效规避高压液体漏出的问题，对于保障离心泵的正常使用有着重要作用。

3 设计思路与实施方法

在该项目中，在实际的除盐工艺中所选用的化工泵，其材质为2205、2507，都属于双向不锈钢，二者分别为标准双相不锈钢以及超级双相不锈钢。双向不锈钢主要包含以下几方面的特点和性能。

3.1 物理性能和力学性能

在室温条件下，双相不锈钢同时包含奥氏体相以及铁素体，各占比例约在50%左右，而且都能够发挥出奥氏体与铁素体的优异性能，其本身具备良好的韧性与强度，与一般奥氏体相比，在常温条件下有着其两倍左右的屈服强度。其中包含着诸多的N、Mo、Cr 等元素，能够有效抗均匀腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀以及点蚀。与奥氏体不锈钢相比，材料的热膨胀比较低，同碳钢与合金钢类似。

3.2 耐腐蚀特性

双相不锈钢在大部分标准奥氏体不锈钢的应用条件下，其耐蚀性能都比较好，其中有着较高的含铬量，在氧化性酸中有着极强的应用价值。与此同时，其中还包含着大量的镍和钼，针对中等还原性酸介质能够起到较好的耐腐蚀作用，其中所蕴含的大量氮、钼以及铬，使其具备较强的耐缝隙腐蚀性能以及耐氯化物点蚀性能。在有可能会产生氯化物应力腐蚀断裂的环境中，其本身的双向结构有着较强的应用优势，若是双相不锈钢的显微组织中存在25%-30%的铁素体，那么与奥氏体不锈钢相比，其所具有的耐氯化物应力腐蚀断裂的性能要更加优秀。

4 结语

综上所述，优化应用化工泵能够极大程度上提升除盐工艺的效率，对于相关项目的高效进行有着积极的促进作用。因此，相关工作人员需要转变原有的固有观念，积极探索新技术以及新设备，在实践过程中实现创新，提升化工泵在除盐工艺中的应用水平，最终确保除盐项目得以持续平稳运行。