循环流化床锅炉水冷壁防磨导流板的应用

李宝伟 孟焱鑫 靳权成 张 勇

（呼伦贝尔安泰热电有限责任公司鄂温克热力分公司 内蒙古呼伦贝尔 021100）

1 循环流化床锅炉水冷壁磨损现状

锅炉炉内的温度非常高，内部化学反应强烈，受热面的磨损最为严重，其中炉膛密相区是其中最恶劣的地方。炉内水冷壁磨损最为典型部分是炉膛下面设有耐磨浇注料的尾处。在锅炉工作时，当沿膜式壁面下物流时，即壁面流时，如果碰到浇注料突起部分情况下，壁面流向会形成局部的涡流状，这样急速下落的高浓灰遇到烧注料过硬时会反弹后不断冲刷和磨损水冷壁，这样长此以往下去，炉管壁会由于长时间的冲击和磨损而出现变薄，甚至泄漏现象。

当前人们已经认识到这个问题，新型CFB 锅炉为避免磨损，会采取将膜式壁让管技术，通过折弯处理，使内部形成上下一致，处在同一垂直平面，这个平直下滑时，不会形成局部的涡流现象，极大地减轻了磨损的发生，有效解决了磨损问题。

2 防磨导流板的实际应用技术

为解决磨损问题，目前采用防磨导流板技术。该项防磨措施，是在炉膛里面采用耐磨材料以上的区域，在其膜式水冷壁上，沿炉膛周围设防磨导流板，在施工时要注意高度隔开，在施工样式类似于防磨梁。

在浇注料的结尾处，可以在垂直往上的20mm、720mm、1700mm、2800mm、4200mm，选择几个位置，沿锅炉内膜式水冷壁安装一圈。安装时要注意水平一致，同时要根据水冷壁的外管径尺寸，以及间距合理制作导流板的尺寸，具体尺寸为300mm×75mm×5mm，导流板的材质一般采用耐热铸钢，采取梳形板样式，将导流板水平点焊在壁鳍片上，在导流板与导流板之间要采取搭接的方式。

3 水冷壁导流板防磨机理

水冷壁导流板的防磨机理主要是通过“疏、导”进行炉内物料的循环，通过加装梳形导流板后可以大幅降低物料的下落速度，隔离物料下落时与水冷壁管内的碰撞，同时对不平滑炉内管壁容易形成涡流情况进行破坏，这样物料与水冷壁管之间的接触减少，碰撞得到缓解，这样可以极大改善水冷壁管磨损的情况。固体物料避免与水冷壁管接触，可以从根本上解决磨损问题。

防磨机理主要为：通过对于炉内边壁区进行破损，这样炉内密相区内边壁流速的物料颗粒浓度得到降低，物料颗粒与水冷壁之间的接触减少。通过导流板的设置，向下流动的物料下滑时，在碰到导流板时速度非常慢，过了导流板后才开始下降，在防磨导流板的距离与原炉膛的高度之间，高度比得到缩短，物料颗粒的下滑高度得到了缩短，通过降低颗粒流动的速度，可以极大降低对水冷壁面的磨损，几乎与煤粉炉接近，最大程度降低磨损程度。

4 水冷壁防磨导流板安装使用要点

防磨带对于阻挡水冷壁回流使回流层以及较大颗粒与壁面保持距离达到较好效果，可以避免水冷壁的磨损。在安装施工中对于防磨导流板的材质进行选择，要保证在锅炉启停以及使用过程中不开裂，要保证其抗振抗热性。目前可选的材料有耐磨耐火以及不锈钢带焊接。

对于导流板的宽度不要过大，不大于回流层的宽度。厚度要保证刚度和强度，以减少燃烧带来的影响。由于水冷壁下部流速快，防磨带的防护高度要相对小，以防上下不均发生磨损现象。要对于使用中的要点比如安装尺寸、间距以及形式等按要求制作，充分发挥导流板的防磨作用。

结语

综上所述，我国的锅炉行业要积极面对当前大气污染严重的问题，要适应当今时代的要求，积极采取先进的技术来减少环境污染。循环流化床锅炉由于其特有的清洁优势，在锅炉行业得到了大力推广。为解决当前存在的易磨损问题，要积极应对。采取水冷壁防磨导流板措施来减少磨损。在防磨导流板设立时要注意间隔一定高度，合理设置，以发挥导流板的作用，减少对水冷壁的磨损。