浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

罗娟

摘 要：零件加工精度是衡量零件加工质量好坏的一项重要标准，精度越高，代表质量就越好。所谓加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。影响零件加工精度的因素是多方面的，本文主要从机械加工的工艺层面针对精度的影响因素进行全面的分析，对提高零件加工精度提出相应策略，旨在能为降低机械加工误差、提高机械加工精度起到一定的参考作用。

关键词：机械加工工艺；加工精度；控制方法

随着我国工业化水平的不断提升，先进的机械制造事业也实现了快速发展，很多企业对机械加工质量、效率也相应的提出了越来越严格的要求，零件加工是机械加工制造行业必不可少的一部分，其质量精度很大程度上取决于机械加工制造行业水平高低，因而，对零件加工精度的影响因素开展研究，有着十分重要的现实意义。注重机械加工工艺与零件加工精度的关系探讨，有利于增强产品加工质量可靠性，降低机械加工较大误差的发生率。因此，需要从多方面入手，根据生产实际情况，对机械加工工艺与零件加工精度的关系进行深入探讨，使得在科学、合理、有效的机械加工工艺作用下产品的加工精度得到不断提高，从而为机械加工领域的可持续发展打下坚实的基础。

一、机械加工工艺概述

机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。具体而言，机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件并达到规定要求的过程。比如一个普通零件的加工工艺流程主要包括粗加工—精加工—装配—检验—包装。从整体方面来看，加工过程是非常重要的一个阶段，需要工作人员对其进行严格监督，这样不仅能够提高生产质量，还能确保技术人员操作的规范性，从而使零件加工精度得到全面提高。

二、机械加工工艺对零件加工精度的影响

1.几何误差对加工精度的影响

实践生产中，加工精度受几何误差的影响容易出现精度下降问题，包括加工制造产生误差、调整产生的误差以及机床自身的几何误差等。在机械加工的过程中，刀具或者夹具的尺寸出现了误差进而影响了机械加工的精度。而且在机械加工的过程中，刀具的角度对零件加工精度的影响非常重要，即使刀具本身不会出现误差，但是刀具和所要加工的零件之间非常容易产生几何误差。在刀具磨损非常严重的时候，加工精度就会受到不同程度的影响。比如一些刀具承受不了太高的硬度，在硬度过高时，刀具切削鋼件容易导致变形和高温。这时，就会影响刀具的实际位置，从而造成位置误差。

2.工艺受力变形对加工精度的影响

由机床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏了刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有：①切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使零件产生加工误差；②毛坯加工余量不均，材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差——误差复映。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸、形状以及表面层材料硬度均匀性上都有较大的误差。

3.工艺系统热变形对加工精度的影响

机械加工中，工艺系统在各类热源的感化下发生必然的热变形。由于工艺系统热源漫衍的不平均性及各环节构造、材料的不合，使工艺系统各部门的变形发生差异，从而毁坏了刀具与工件的精确位置及运动联系，发生加工误差，特别对精密加工，热变形引发的加工误差占总误差的一半以上。

三、提高零件加工精度的措施

1.降低几何误差对加工精度影响的措施

一方面可以通过控制机床的原始误差来提高加工精度。另一方面可以合理设计机床核心部件避免定位误差。机床的定位精度对零部件的精度有重要影响，影响机床定位精度的核心部件包括进给系统、导轨、工作台等的直线度、水平度等。

2.减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施

一是提高工件加工时的刚度。二是提高工件安装时的夹紧刚度；采用合理的装夹方式；设计合理的钻套、中心架、跟刀架等。三是提高机床部件的刚度，特别是连接表面的接触刚度。

3.减少工艺系统变形对加工精度影响的措施

可以通过减少热源的发热和隔离热源、均衡温度场、加速达到热平衡状态、采用合理的机床部件结构及装配基准、控制环境温度等。

综上所述，随着我国生产技术的快速发展，加工制造技术也在不断发展和改进。但是，针对机械加工而言，依然存在一些问题和不足，主要体现在零件的加工精度不足，这就需要技术人员改进加工工艺，制造出精度高的零件，最大限度满足市场需求，有效提高产品应用能力。

参考文献

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