关于压力容器检验探讨

2019-01-28 10:01:00 科技创新与应用 2019年2期

张昊宇

摘 要:生产领域有着大量的压力容器,压力容器在使用过程中会出现许多问题,给生产安全带来新的隐患。文章重点对压力容器检验问题进行阐述,进一步提出科学有效的养护方法,实现安全生产的根本目标。

关键词:检验;问题;养护

中图分类号:TH49 文献标志码:A 文章编号:2095-2945(2019)02-0143-02

Abstract: There are a large number of pressure vessels in the production field. There are many problems in the use of pressure vessels, which brings new hidden dangers to the production safety. The paper focuses on the inspection of pressure vessels, and further puts forward scientific and effective maintenance methods, in order to achieve the fundamental goal of safety in production.

Keywords: testing; problems; curing

引言

隨着社会化大生产的快速发展,对设备的安全性提出了更高的要求,压力容器在生产过程中起到重要的作用。在现代科技快速发展的前提下,压力容器也不断更新。在生产各个行业均有着压力容器的影子,全面服务生产、保证生产。压力容器设计、制造技术越来越成熟,不断更新换代,全面推动了生产的快速发展,但是,压力容器在长期使用过程中,往往受到各种因素的影响会出现问题,严重影响了生产的安全与稳定,压力容器出现的问题给生产埋下了许多不安定隐患。为了全面保证压力容器安全,则需要做好综合性的检验,全面保证设备的安全。

1 压力容器应用与检验重要性

1.1 压力容器应用

压力容器被广泛应用到各个领域,全面推动了生产发展。在社会化生产的各个领域均能够看到压力容器,特别是在石油化工、冶金机械、航空航天、国防战略等各方面、各领域均有着良好的使用。各类压力容器全面服务着社会经济建设,在人民生活中也随处可见压力容器,为人们的生活提供便利,压力容器在生产生活中已经扮演了非常重要的重要角色,如果没有压力容器的使用,则许多生产就无法顺利完成,更无法保证质量,压力容器的广泛应用,是现代生产技术进步的有力象征。在压力容器使用过程中,安全是第一位的,只有正确操作,才能保证压力容器安全,避免出现爆炸或中毒的严重后果,确保人们生命财产安全,维护正常的生产生活秩序。

1.2 压力容器检验重要性

随着生产的规模化,压力容器得到了大量的使用,近年来,受到各种因素影响,压力容器问题不断上升,已经引起了人们的高度重视,只有全面重视压力容器使用安全,才能实现安全生产的总体目标。国家已经出台了各种规定,从各个角度、多个层面出台单位使用压力容器的规章制度,进一步强化了安全意识,从法律层面进行了约束,起到了一定的效果。规定中,详细进行了分类,对压力容器设计、制造、安装、使用、检修等一系列流程进行了解答,把各个环节都纳入安全管理范围,明确了事故责任,使权责更加透明、清晰,有效保证了容器使用的安全,实现了稳定安全生产目标。

2 压力容器检验中常见问题

2.1 设施、设备设置上的缺陷

设备质量从源头上看,主要是受到生产厂商的影响,随着市场准入机制的放宽,一些生产单位已经能够生产压力容器,但是,其质量却得不到保证,一些没有资质的企业生产的劣质容器也随着市场经济流通进入市场,还有一些检验不合格的成品出厂进入生产领域,给生产带来了不安定因素。压力容器在质量上的问题主要表现如下:容器强度刚度设定不符合标准规定、设备的性能设计存在问题、设备工作效率不高、设备稳定性不强、重要管道和阀门出现泄露、设备密闭性参数不足、相关的防护装置不当等,任何一个部位出现问题,都会埋下安全隐患,使用一定时间后,问题就会暴露出来,导致生产效率低下,严重的还会危害使用人员安全。

2.2 电或电磁的辐射危害

压力容器的大量使用,全面提高了生产效率,压力容器作为生产过程中重要的设备,需要严格设计与安装,这样才能保证安全稳定。压力容器是最为精密的设施设备,要全面树立责任意识,确保使用安全,没有安全操作则无法保障安全,造成生产责任事故的发生。在实际应用过程中,许多压力容器受到周边环境的影响,比如电或电磁因素影响,很容易出现设备的不稳定性,在电或者电磁的影响下,极容易造成相关的带电设备出现漏电、产生静电、打电火花等不良现象。从许多事故中我们看到,在压力容器使用过程中,设备危害更大的还是电磁辐射,因为压力容器在使用时,自身会产生大量的射线,一些放射源丢失后就会出现外部扩散形成宽度辐射,如果得不到有效控制,就会对人体造成伤害,严重时,会导致设备爆炸和人员触电,生产质量得不到保障。

2.3 各类有害物质造成的损伤

压力容器生产时会出现大量的有害物质,这些物质控制不当,则会散发到周围空气中,操作人员吸入这些有害物质,就会出现呼吸障碍,严重损害人体健康,更损害人的寿命,对于连续生产作业的人员产生的危害更多。同时,设备在这些有害物质的侵蚀下,还会产生元器件的损坏和腐蚀,轻则影响生产效率,重则会减少设备寿命,不论从哪个方面看,有害物质都是影响设备运转的重大问题。根据有害物质存在的形式,我们可以划分成低温有害物质、易燃易爆有害物质、粉尘、有毒物质、腐蚀化学物质、煤粉煤灰物质、烟尘烟雾等,不同的物质会产生不同的危害,得不到有效控制,就会出现爆炸、燃烧,灼伤、烫伤、冻伤等事故,在压力容器生产使用过程中,往往会出现呼吸道、皮肤、视力下降等职业病,统计数据表明,压力容器操作职业病发病率居高不下。

2.4 环境因素造成的压力容器问题

压力容器是精密容器,在生产中起到重要的作用,精密设备对环境要求非常高,只有保证生产环境优良,才能保证容器安全。压力容器安装的环境非常重要,一定要选择那些安全稳定的生产环境,保证周边环境符合压力设备运转需要。从实际检测中看,当前很多压力容器生产环境都非常恶劣,难以达到理想的运行效果,环境的不当已经严重影响到了容器功能的发挥。问题表现为周边环境空间狭小、设备通风不良等。

2.5 人为因素造成的危害

操作过程中出现的问题不容忽视,一些压力容器在使用过程中,没有严格执行操作规程,往往操作不当,导致设备出现问题。压力容器要不断进行检查,及时发现问题才能保证设备安全,但是一些单位只顾生产,赶进度、赶工期,设备长期得不到检修,小毛病形成大问题。另外,设备检测过程中,一些检测人员听力和视力不佳,影响了检测效果,不能及时发现问题,存在安全隐患的设备投入生产使用,难免会出现问题,危及生产和人员安全。

3 压力容器检验及养护分析

3.1 控制原材料的质量

为了全面保证设备的质量,则需要从源头进行治理,在压力容器设计生产中,就考虑到安全问题,对一些重点部位的原材料要科学选择使用,避免使用不合格的材料。要严格挑选那些耐高温、耐高压的材料,做好监督与检测,及时发现不合格材料,坚决不允许不合格材料投入使用。全面把好材料关是保证设备安全的前提,确保生产设计单位容器设备质量,才能推出好的产品。另外,还要针对市场不良现象做好有效监管,大力查处不合格产品,对不合格产品坚决销毁,在质量把关上形成高压态势,让不合格产品不敢入市,源头治理、质量先行。采购时要查看供应方资质,依法签订事故责任合同,保证产品质量后才能购买使用。

3.2 控制設备的安装流程

压力容器安装是需要严格按照流程进行的,只有这样,才能保证安装的科学性、合理性。要全面查看现场情况,保证环境设备运转需求,压力容器项目建设和维修时,一定要把质量放在第一位,在保证安装质量的前提下,确保工期与进度。设备是否安全与安装效果有直接联系,安装与维修过程中,一定要按照既有工业设计来安装,不能随意更改方案,避免出现安全质量问题。

3.3 控制焊接质量

压力容器生产过程中,需要进行严格的焊接,保证容器安全可靠。焊接质量决定了容器品质。进行容器焊接时,要严格控制好环节,避免出现未焊透的现象,可以采取平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等多种技巧,保证容器焊接质量。要不断创新提高工艺能力,进行标准化焊接。

3.4 控制检验质量

压力容器检验非常重要,投入使用前需要检测,安装以后需要检验,从各个环节保证质量。特别是在投入使用前,一定要做好检测复核,保证各方面性能良好。相关检测人员要高度负责,通过科学的方法对压力容器进行检测,进一步保证整体各部分安装到位、整体性能符合生产条件,把好各个环节关口,及时发现问题,把生产安全事故解决在使用前。

3.5 控制不符合项目要求的种种因素

进行压力容器检测检修,是一项科学性较强的工作,要严格按照制度与规范,层层做好检测检验,对一些容易出现问题的器件进行重点检测,避免出现器件松动、脱落、腐蚀等不良现象,保证问题一次性得到解决,要把各种影响因素控制到最低,全面考虑、细致检测,确保安全生产条件。

4 结束语

综上所述,压力容器是主要的生产设备,一定要优化设计、科学安装,严格检测,从各个环节上保证容器的安全与稳定。进行容器检测时,要高度重视,提高认识,通过现代的技术方法,有序、科学的做好各项检测,确保压力容器使用安全,提高生产时效,避免恶性生产事故发生。

参考文献:

[1]TSG R0004-2009.固定式压力容器安全技术监察规程[S].

[2]JB/T 4730.1~4730.6-2005.承压设备无损检测[S].


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