切丝质量故障及诊断方法的研究分析

2019-02-09 05:02:40 山东工业技术 2019年2期

宋龙辉

摘 要:当前我国的农业经济作物中,烟草是其中比较重要的一种,烟草行业的发展速度比较快,给我国的农业经济发展提供了极大的助力,烟草生产和加工企业在近几年来也发展比较迅速。在烟草的生产和加工工作中,切丝工序是制丝的重要工序,切丝的质量对于烟草生产加工最终产品的质量有很大影响,当前烟草生产和加工的过程中,很容易出现各种质量故障,导致最终的成品出现各种问题,影响产品质量。

关键词:切丝;质量故障;诊断方法

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.02.048

在烟草的这次过程中,切丝是其中最为关键的工序,通过切丝,能够将经过加料回潮和配叶后的叶片,切成符合卷制要求宽度的叶丝,保证切丝的质量和完整度,保证最终的加工和填充性能。在烟草的生产和加工工作中,切丝过程的质量对于最终的产品质量有着直接影响,而且切丝的过程还会影响到烟草的加工损耗,对于烟草生产加工企业的成本也有着直接的影响。所以在当前烟草加工生产的过程中,必须要对切丝的质量故障进行探究

1 常见的切丝质量故障

1.1 切叶丝宽度不均匀

烟草的切丝工作是借助切丝机的刀辊转动带动相邻两把刀片,使其按照一定速度均匀输出刀门,然后对刀门处的烟饼进行切削,最终切出的就是具有相同宽度的叶丝。在这个切削的过程中,如果刀片的转速是均匀的,且最终的切口是平齐的,就会保证切丝宽度的均匀性,而宽度均匀的烟丝具有良好的填充性,使用其卷成的烟支外形更加饱满,切口也更加平齐;反之,叶丝的填充性能就会比较差,制成的烟支过于紧硬,会带顾客不佳的体验,影响最终的烟支质量。如果切丝宽度均匀,那么在切丝的过程中,对烟叶的损耗也比较少,可以帮助降低生产的成本,还能够降低烟草中的焦油量。

1.2 切丝跑片

切丝跑片指的是在切丝之后,烟丝中存在较多的超过规定宽度的叶丝或跑片,最终影响卷制好的烟支的质量,影响顾客的吸烟体验。

1.3 切丝后烟丝粘连

在切丝的过程中,经常会出现切丝后烟丝粘连的情况,经过切丝之后的烟丝不松散,反而成团的粘连在一起,给后续的加工工作带来很大的不便,而且这些烟丝都在后来的烘丝过程中,由于其内部的水分分布极不均匀,导致烘丝的效率也比较低,最终影响到烟草加工生产的成本和效率。

1.4 烟丝颜色偏深

切丝后的烟丝颜色偏深,不仅仅指的是烟丝外观发生改变,主要是烟丝的内在质量发生了变化,烟丝颜色之所以偏深,主要是由于其内部的氧化还原反应过于激烈,会影响到最终卷制出的烟支的质量。

2 切丝质量故障的原因及排除方法

2.1 切丝宽度不均匀

该问题出现的主要原因是铜排链打滑、刀片进给故障、单边送料、排料传动系统故障,以及上刀门压力过大。在烟叶的切丝加工过程中,铜排链是其中最基础的构件,利用铜排链能够对烟饼进行输送,但是如果长时间使用,没有对其进行清理,就会使得链条的铰接处或凹陷处塞满烟垢,使得铜排链的摩擦力降低,出现打滑情况,也就无法对烟饼进行匀速传输,在切丝的过程中,很容易出现变动。针对该问题,需要在正式进行切丝工作之前,对相关的构件进行质量检查。

2.2 切丝跑片

切丝跑片出现的一个原因是物料的水分太低,使得进料量不均匀,另一个原因是设备方面的相关零件存在故障。针对物料方面的原因,可以通过改变在切丝之前加料工序的相关工艺参数,提高烟丝的温度;针对设备故障方面的原因,需要在切丝之前调整好刀门的间隙;更换磨损的刀门和刀片;检查砂轮进给结构更换故障零件;调整布料板,使物料在料仓中均匀分布,保证进料均匀;调整上刀门的压力;调整刀刃缺口和磨刀系统;调整配料板的摆幅和位置,增加摆动频率。

2.3 切丝后烟丝粘连

此后烟丝粘连的主要原因是来料的水分大、当门对烟叶的压力过大、下刀门磨损、单边送料、刀片不锋利。所以针对该故障,可以在正式切丝之前,需要对切丝机的前端设备进行调节,降低来料的水分;然后调节好上刀门的压力,适当降低压力;调节好切丝机的喂料装置,保证料仓内的烟叶分布均匀;并且在使用的过程中要及时检查砂轮磨刀和刀片的进给系统,及时更换问题零件,保证刀片刃口的锋利。

2.4 烟丝颜色偏深

切丝后烟丝颜色偏深的原因是多方面的:首先是切丝前的烟饼水分含量过高,温度也过高,导致了叶片在传输和切丝的过程中,内部发生了极强的氧化还原反应,而且在切丝的过程中,刀片与烟饼之间会发生快速频繁的摩擦,一定程度上会加剧氧化还原反应,使得烟丝顏色变深。针对该问题,需要在进行切丝之前,根据切丝的加工生产标准,控制好切丝前的来料水分和温度,同时控制好切丝加工车间的温度和湿度,给切丝工作提供良好的环境条件,防止烟丝在加工之前受潮。切丝后烟丝颜色加深的另一个原因,是切丝来料烟叶所吸收的水分和料液的均匀性不一致,再切丝加工的过程中,输送和来料环节会导致吸收水分和料液高的烟叶颜色逐渐加深,或者是在切丝的过程中,刀门和铜排链对烟饼产生过大的压力。针对该问题,需要在正式进行切丝工作之前,在加料之后,对烟丝进行一段时间的贮存,保证其内部水分和料液的吸收均匀性达到加工需求,同时对铜排链和刀门的压力进行适当的调节,在保证不会发生跑片的基础上,适当降低压力。

3 结束语

在当前我国的烟草加工生产过程中,切丝过程中很容易出现各种质量故障,比如切叶丝的宽度不均匀、切丝跑片、切丝后烟丝粘连和烟丝颜色偏深等,这些故障出现之后,会对最终的烟丝成品质量和美观性造成很大影响,影响烟草企业的经济效益,在当前烟草生产和加工工作中,对切丝过程也就极为重视。因此,烟草加工企业需要对切丝的质量故障进行分析,找到故障的原因,并寻找故障的排除方法,提高切丝的质量。

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