浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统

刘 海

（河钢集团宣钢公司，河北 张家口 075100）

在冶金工业中，冶金机械与液压系统的维修保养十分重要，但实际的维修保养过程却十分复杂。许多企业在检修和检修过程中，更注重保养过程，而忽视了检修，不做好检修工作，会增加冶金机械设备和液压系统故障的概率。因此，在冶金设备的机械使用中，应加强的维护和保养，以减少故障的发生，提高设备的运行效率，减少企业维修中的投入成本，延长冶金设备机械的使用寿命[1]。

冶金设备机械与液压系统具有工作时间长、控制要求高、系统压力高和功率大的特点，在工作时停止工作检修的时间少，所以故障出现较多。

冶金设备多处于高温、灰尘和潮湿的环境下，而且冲击和震动严重，导致设备磨损快，液压系统容易产生泄露和堵塞。根据出现的问题，提出了一套冶金设备机械及液压系统的维修保养方法，对冶金设备机械及液压系统的维修保养科学合理，能有效发挥冶金设备的作用，减少故障的发生[2]。

1 冶金设备的保养与维护

1.1 转炉维护与保养

转炉是整个冶金设备最重要的组成部分，在使用过程中经常出现一些问题，应保证对转炉的定期检查和维护。转炉结构复杂，处理起来十分困难。

在正常生产工作中，转炉的维护主要有以下几点：

第一，调整转炉倾动装置的倾翻角度，检查连锁装置及保护装置的可靠程度，转炉的显示设备状态相符合，对于出现异常情况，立即采取的措施处理，确保处于良好的工作状态；

第二，注意转炉的炉壳不得被红烧烧穿，不得有严重变形，炉壳内不能窜动，要实时对炉壳水冷装置进行检查，并且检查水冷炉口，对炉口的要求是连接紧固，且冷水压力设置为0.5～0.6MPa，进水温度不高于35℃，出水温度不高于55℃；

第三，检查转炉的密封部位是否漏油、钢块是否松动脱落、轴承是否有异声，确保转炉平稳运行。做好这些工作，有效保障转炉的维护与保养。

1.2 除尘风机维护保养

除尘风机在冶金设备中占有重要位置，经常处于长期运行状态，除尘机故障影响整个工作的进展，所以对于除尘机的维护与保养也很重要。

对于除尘机的维护与保养是一项非常重要的工作，随着炼钢业的发展，对设备维护工作也提出了新的要求，对于除尘风机的维护和保养主要包括以下几点：第一，在操作时要注意电机的定子温升不超过标准温升，检查除尘器中是否有障碍物；第二，在风机工作之前，检查进风口与机壳侧板的连接面的螺栓，查看螺母是否有磨损情况，如果有则进行更换，进行风量调节，查看叶片有无松动的现象，翻转是否灵活，如有异常情况进行修理；第三，采用高压水对叶轮粘尘进行清理，高压水冲洗效率高、冲洗均匀，较好的解决粘尘问题，如果叶轮本身没有不均匀磨损情况，冲洗效果会更好。

2 液压系统的保养与维护

2.1 液压系统内部污染源控制

液压系统的维护保养与内部污染源密切相关。为了实现液压系统的维护和保养，必须严格控制内部污染源。具体措施如下。

第一，系统安装时，按照相关规定做好冲洗工作，选用大流量特征的冲洗装置进行冲洗，将洗液按照比例调整均匀，完成清洗后，在热态环境下排除洗液；

第二，正确选择液压元件，选择与正规生产厂家出购买，注意厂家在污染方面控制是否到位，操控各个元件，让污染物从管道流出；

第三，在液压油选择上，针对不同的液压油，按其需要进行调和，在配件运输过程中，将油口密封严实，避免空气等进入。

在使用前，工作人员应定期检查，确保油品处于良好状态，避免油品过期后投入使用。另外，在使用油品前，需要经过加油小车的过滤，过滤后加入液压系统，确保液压系统的安全。

2.2 控制外部污染物的入侵

充分控制外部污染物，设备的排气口装有防尘装置，以确保液压油的泄漏不会返回到内部油箱设备。

当液压系统出现故障时，科学解体，确保液压系统不会受到外界污染物的影响，拆卸和修复管路，及时清理管路中的污物，避免在安装过程中污物进入系统，拆卸的零件要进行清洗吹干放在干净的地方，避免其他水源进入到系统内部。

3 结语

综上所述，机械设备的维护与保养很大程度上能够缩小企业的设备投资，并且能提升设备的安全系数。冶金设备机械与液压系统在维护和保养上是一项较为复杂的工序，因此，针对这种情况，提出了维护和保养的方法，能够大幅度提高设备的使用率，延长设备的使用寿命。对于冶金设备的维修保养，应放在突出的位置，因为这关系到正常的生产，关系到职工的人身安全，对冶金设备的维修保养具有重要的意义。