数控机床加工精度提高的方法探讨

孟婷婷

（辽阳县中等职业技术专业学校，辽阳 111200）

随着科学技术的不断发展，现代科技制造水平相比较于之前的科技制造水平有了较大的改善。尤其是机械制造业，传统的机械制造业依赖于人工，通过人工操作机床的方式进行相应的机械加工，加工精度较低。而现代机械制造多依赖于数控机床，具有加工精度高，加工强度大，加工速度快等特点，极大地提升了机械制造的质量以及效率。但是，随着科技发展的不断加快，社会要求的不断提升，对于数控机床的加工精度要求也在不断地加大。本文就数控机床加工精度的提高方法进行探讨。

1 数控机床概述

通过数控机床的控制系统原理的不同，可以将数控机床类型分为普通数控机床、点位数控机床及其他种类的数控机床。此外，随着机械制造要求的不同，数控机床技术也做出相应的开发，以满足生产工艺需求。

数控机床与普通机床相比，最大的区别在于数控机床的人工操作影响较低，能够通过提前编程的方式进行具体的工艺加工。此外，数控机床还具有加工精度高、加工效率高以及加工过程稳定等特点，对于工人的技术水平要求也较高，仪器本身价格也偏高，这就限制了数控机床在中小型企业中的应用。

2 影响数控机床加工精度的主要因素

通过对数控机床加工原理进行分析，可以将影响数控机床加工精度的主要因素分为三点，分别是刀具的因素、伺服系统驱动的因素以及切削用量的选择。

刀具的因素。尽管数控机床已经摆脱了在操作过程中，人工操作带来的影响，但是具体的加工过程还是需要刀具来完成。因此，在加工之前对于刀具的选择至关重要，刀具具有多种型号，不同型号的刀具对于加工精度有着不同的影响，进而会对整个零件精度造成不同的影响。

伺服系统驱动的因素。现代数控机床的驱动系统一般采用的就是伺服电机及伺服驱动系统，数控机床借助此系统的驱动完成整个切削加工的生产过程。但伺服系统，本身在进行运行的时候就会存在一定的误差程度，进而使运动部件的定位及运动精度受到影响，最终零件的加工精度也因此而改变。

切削用量的选择。在对数控机床进行编程控制之前，应当对于本次加工需要的切削用量进行提前计算，以保证最终零件性能的良好。而大多数企业为了提高企业的加工效率，没有根据实际生产需求提前完成切削用量核算，使得切削不够或是过度，导致最终工件出现应力变形，降低了整个工件的加工精度。

3 提高数控机床加工精度的策略和方法

通过对影响数控机床加工精度因素的分析，能够得出以下四点提高数控机床加工精度的策略及方法。

从技术工艺的角度提高加工精度。数控机床作为机械加工的一种高效的加工方式，虽然已经尽量摆脱了人工操作对于机械加工精度的影响，但是还是需要技术工艺作为整体加工的依据。在进行最终加工编程的时候，程序应当根据加工的不同类型及不同材质的零件特点进行编程，使得最终产品的加工精度得到保障。

从刀具轴承方面提高加工精度。数控机床的具体加工方式与传统机床的加工方式一致，都是由于刀具与工件之间的相对运动而完成的。因而，在进行刀具的选择上，应当针对于数控机床的需要，选用合适的刀具，并在安装刀具前，对刀具的几何参数进行核对。针对于相对运动方面，为更好地提高加工过程的稳定性，应当选择摩擦阻力小、转动光滑稳定的轴承，降低轴承转动对于加工过程的影响，提高零部件的加工精度。

养护设备以提高加工精度。数控机床与传统普通机床相比具有更好的加工性能，因而也具有更加复杂的结构组成。为保障数控机床本身的加工精度，对于数控机床要定期进行维护及保养，特别是数控机床的控制系统及伺服驱动系统，它们的正常运转与否决定了机床的精度等级，因此，要对其进行严格的维护与保养，以保障机床各部分的正常运作。

提高操作人员的专业性以提高加工精度。虽然数控机床的加工已经尽量减少人为操作的成分，但是在进行数控机床整体加工的预定义编程的时候，还是需要人工完成。如果操作人员在加工过程中，随意更改切削加工用量就会直接影响到最终的加工精度。因此，企业应当对数控机床的操作人员进行培训，并严令禁止操作人员在操作过程中对于加工参数的改变。规范操作人员的操作行为，让操作人员养成良好的工艺习惯。

4 结束语

对于现代机械制造业而言，数控机床已经成为了生产制造过程中必备的设备，通过数控机床的使用，能够将很多精密的机械产品生产制造出来。但是，随着生产技术水平的不断提高，生产技术要求也在不断地增高，提高数控机床的加工精度是唯一的解决办法。通过分析数控机床加工过程中，对于加工精度影响的主要因素，采取具有针对性的应对策略，才能够推动数控机床的整体加工精度的提升，进而为企业的生产提供更多的可能。此外，通过对影响数控机床加工精度因素的分析，还有助于数控机床完成设备的优化，使得加工精度能够进一步的提升，为机械生产加工提供更多的可能性。