提质增效的“3S+7S”标准化精益管理

郭建勇，牛汝东，张学仁，李学明，董涛，任海燕，程建

1.中国石化胜利油田分公司 东辛采油厂 （山东 东营 257061）

2.中国石化胜利油田分公司 企业管理处 （山东 东营 257061）

1 生产区域“3S”管理深化

1）建章立制，明确目标。为全面提升“三标”建设整体水平，推动内部管理标准化、作业环境标准化、岗位操作标准化管理水平的提升，永安管理区开展了“戮力抓三标，打造油田风景线”活动。通过对现场的采油设备、电力设备、油水井现场等制定相应的标准，对现场易出现的跑冒滴漏、螺丝松动等问题实现销项管理。围绕管理中的重点和难点，开展“三标”看板管理特色主题活动。通过3个方面的工作，实现注采基础管理点、线、面的全面提升。①典型建设、示范引领，实施看板管理。各注采站建立三标示范区，互相学习，带动三标工作全面推进。各井站以自身管理最好水平建立样板，实施单井看板管理。②规范运行、建章立制抓落实。建立完善的管理制度与评分细则，通过自查、互查、抽查等方式丰富检查手段，视频、现场、图片完善检查内容，规范“三标”运行；③完善“三标”运行平台。通过“三标”建设管理平台，不达标问题分类汇总等措施，宏观掌控、客观评价、找准管理薄弱点，对三标建设管理全过程实施监管[1]。

2）鞭策后进补齐短板。永安采油管理区根据各个采油站“三标”达标率不均衡的现状，尤其采油2站处于辛安水源与北二路北侧,地理位置敏感，油藏管理难度大。面对这一现状，管理区制定了“观念突破、典型引路、整体推进”的工作思路。面对该站“三标”基础存量大、标准低的现状，管理区组织采油1站、3站8名人员进行劳务流转，专门解决2站的“老大难”井永8斜81。通过一天的专项整改该井就改头换面，整齐划一的井场成为了采油2站的标杆井。同时根据“1+2+2”绩效考核规定，该井的动态得分随之流转到采油1站和采油3站。以点带面的工作方式，实现了全员参与，全面辐射，经过30天努力奋战，该站达标率由64.6%上升到100%。

通过深化“3S”管理，从技术层面实现追求精细管理向追求精益管理转型，管理层面实现局部有亮点向全面规范管理提升。

2 非生产区域“7S”管理运行

永安管理区把规范化管理作为提升基础管理、强化员工队伍建设的重要抓手，在持续开展“三标”建设的前提下，在基层非生产区域开展“7S”管理办法，“7S”即整理(Seiri)、整顿(Seion)清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)、节约(Saving)。进一步规范基层、班站的办公区域、生活区域、安全环保区域和文化区域管理，以规范管理促进意识转变[2]。

根据办公室楼层、人数合理划分责任区，将办公室、院落及公共区域落实到人。针对宿舍、库房等部位，实行准军事化管理，宿舍统一配备了床单、枕巾、鞋架等物品，并设立床头卡，注明使用人，便于检查整改；库房要求物品摆放整齐，及时清理垃圾，保持整洁。按照安全管理规定，还制作了逃生路线图，设立安全集结点，并在每个楼层、会议室配备了灭火器，便于在发生灾害时能够及时抢险及逃生。在安全用电方面，管理人员在所有配电箱上张贴警示标识，注明负责人、责任人，及时清理内部灰尘，标注好每个开关的作用；同时开展安全用电大检查，先后整改线路隐患8处，全面禁止室内使用电暖气、电炒锅等高能耗设备。在基层站，管理区开展了“站容站貌大整治”行动，进一步规范物品摆放，清除卫生死角，同时还加强基层文化阵地的建设，按照要求张贴中国石化企业文化挂图，并依据《中国石化品牌视觉形象规范管理办法》，对不符合要求的标识进行了更换、清除。

“7S”管理工作取得了突破性进展，为了进一步固化“7S”管理成果，并将其转变为企业管理的长效机制，进一步提升企业发展质量，永安管理区及时总结经验，将定期开展“找茬”活动列为常态化工作。从生产活动到日常行为，从安全隐患排查到物品日常摆放，从标准标识到个人素养，针对管理中存在的不足和缺陷，排查与“3S+7S”管理相悖的条目，并组织干部员工对这些问题展开讨论、学习，促进“3S+7S”管理从形式化到行事化再到习惯化的转变。

永安管理区动员全区在岗215名干部员工，开展“我为安全来找茬”活动。本着“不放过一个松动螺丝，不漏掉一处安全隐患”的原则，通过“现场图片、隐患描述、隐患分析、整改建议”的方式，对各类设备、设施严格按照标准进行全面地维护保养，查隐患、找漏洞、抓整改。针对永3-5岗位计量站放空罐水泥护栏过于老化、安装间隙过大的问题，通过找茬发现隐患后，及时将该建议传达到全区，并排查同类隐患进行治理。永8斜72刹车弹簧失效，停井维修操作时容易溜车，造成人身事故，职工第一时间更换刹车止回弹簧并及时保养。永一注值班室挡鼠板无安全警示标识，易致人摔倒摔伤，“找茬”后相关负责人及时更换全新防鼠板，并根据实际将防鼠板高度抬高了20 cm，避免发生人员伤害。截止目前，管理区共查找并整改安全隐患73处，消除“低、老、坏”等安全事故隐患，实现了质的突破[3]。

安全打响了找茬的第一枪，节约环保更是重中之重。注水站污水罐清罐时，为拉运清出的油泥砂，需挖土建立临时油泥砂池，再铺上防渗布。在倒运油泥砂时，塑料防渗布易破损，油泥易渗出，造成注水站油泥埋地污染。在全员“找茬”活动中，职工提出清罐时，在人孔处建立地上水泥排污池，再铺防渗布倒运油泥砂。这种方法不用挖坑，大罐基础不会受损，水泥排污池不易破损渗漏，清罐完成后打扫拆除，污染易清理，可以有效避免污染。永安管理区生产指挥中心积极协调落实，自建立水泥排污池后未发生一起因渗漏导致的污染事件。

找茬活动的常态化，进一步提升了干部员工发现问题、解决问题的能力，彻底摒弃了堆积工作量的低端发展模式。思想的解放，观念的转变，为企业未来发展注入了生机与活力。找的是茬，提升的是意识，健全的是制度，树牢的是“绿水青山就是金山银山”的理念，体现的是“重规范、讲风范、做示范”的胜利担当，助推的是风清气正、规范经营、风险受控的企业政治生态和管理生态，实现了从精细管理到精益管理的蜕变。

3 精益管理实现油田高质量发展

为进一步加快两化融合，聚焦提质增效，实现注采精细管理模式向精益管理模式的转变，提升“三标”基础管理水平。永安管理区围绕“一个争创、三个优化”，开展了“注采基础管理提升”活动，依托信息化支撑，全面开展注采基础管理提升工作[4]。

“一个争创”即开展争创抽油机合理运行示范区。以提升系统效率为目标，通过优化抽油机选型匹配、电机匹配、抽油机平衡、参数优化、皮带和盘根松紧调节和加强润滑保养等措施，依托信息化数据，研究抽油机运行各节点的最佳状态，使得抽油机在合理工况下运行。与2017年相比，2018年油井检泵周期由804天上升到835天；倒井率3.2%下降到2.4%；油井工况合格率由93.36%提高至93.64%，一直保持在采油厂前3名。

“三个优化”是指油井单井管理措施、间开井周期、注水井洗井方式3项技术指标优化活动。永安管理区所管辖永3、永35断块高含水、结蜡、供液能力相对较好；永8、永101断块油稠；永1、永66等断块含水较低、结蜡、供液能力差、泵挂深。结蜡、油稠井易造成光杆下不去、管线回压高及管线堵塞等躺井。针对以上难点，为了进一步减少停井次数，避免井筒温度降低，流动性变差造成杆卡，技术管理室牵头，承包单井，依托“四化”系统海量数据、结合日常管理维护情况等信息，优化掺水流程，做好升温降压，减轻管网压力；改进传统加药方式，优化药剂配比，通过功图远传系统对比分析，动态调整加药周期。

永安管理区对管理区泵效低于30%的23口油井，通过与地质相结合，从地层供液状况出发，与地质所、工艺所等技术人员结合，制定合理的间开措施，根据液面恢复情况，结合“四化”功图确定间开周期。

在注水井方面，永安管理区与盐家管理区共用注水系统，出现注水泵排量满负荷运转时间长、洗井安排难度大等难题。且采油2站和采油3站都依靠外输混输泵外输，受混输泵压力和运转情况限制，回水洗井受限。同时，洗井易受天气影响，恶劣天气道路泥泞引起误车，导致不能及时洗井，永安管理区积极与上级部门协调，组成青年突击队，为无回水流程的井自行铺设管线，连接流程，确保恶劣天气下洗井工作的正常运行。同时，配合“泵车+罐车外排洗井”的方式，进一步提升注水系统应急能力，提升了注水管理水平。活动期间，周期优化率达到100%，改善工况、降低能耗，延长油井免修期。

精益管理为管理区效益稳产打下了良好基础，也强化了管理区通过精益管理实现高质量发展的信心和决心[5]。

4 实施效果

永安管理区把“3S+7S”管理作为助推生产经营内涵发展的桥梁和纽带，让基础管理真正植入核心、融入中心，深入人心，以提升全员意识、精益管理的落地促进优势转化。

4.1 显著提升了经济效益

永安采油管理区作为第一批试点单位，2018年原油产量完成21.09×104t，完成计划（20.88×104t）的101%,超产2 097 t。天然气外供量完成 707.86×104m3，完成计划（606×104m3）的116.8%。全年实际完成利润6 928.27万元，超计划指标2 073.43万元，存量资产优化创效893万元。

4.2 促进了基础管理全面提升

围绕“精细开发、效益开发”，聚焦油藏经营管理需求，建章立制、督促执行、优化考核。依托信息化平台建设，打造管理规范化、业务流程化、流程信息化、信息表单化标准。强化基础管理、深化技术管理，不断探索精益管理的新模式，实现开发工作的经济运行，为油田整体效益的全面提升提供有力保障。

通过规范运行，建章立制抓落实，完善采油厂“三标”运行平台，确保管理区“三标”达标率保持在100%，热洗措施有效率由81.9%提升至91.1%，间开井优化平均日增油1.2 t，水井洗井优化率65.9%，基础管理水平得到有效提升。

4.3 提升了企业QHSSE工作水平

以“3S+7S”管理构建现代化企业管理体系，着力转变管理方式、搞活运行机制、创新管理举措，充分释放体制机制活力。助推QHSSE管理提升，通过从严管理、规范管理、精益管理，夯实企业管理基础，实施绿色企业行动计划，营造依法合规、风险受控的管理生态，全面提升风险管控水平。①推进本质化安全生产。识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故，全面构建安全生产责任体系、制度体系、标准体系，加强风险分级管控和隐患排查治理，加强井控、承包商、直接作业环节、危化品等安全管理。应用“3S+7S”管理，加强员工健康管理，提升全员安全素质、风险防控能力、应急处置效率。②推进高标准绿色发展。大力实施绿色企业行动计划，强化环境保护和用能管理，实现排放总量和强度持续双降，在保护生态、生态修复上发挥引领作用，强化安全三基，狠抓“三标”达标提升，查盲点、堵漏洞、补短板、强弱项，夯实油田高质量发展根基。

4.4 树立了良好的企业形象

“3S+7S”管理是油田新时期、新形势下，对“三老四严”、“4个一样”等石油石化优良传统的传承与发扬。“3S+7S”管理有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，为员工提供了良好的工作环境，实现物品的有效保管和布局，让员工以良好的精神状态投入到工作中去，提升了工作效率和工作质量。“3S+7S”管理让“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念植入到每名员工的心中，让各项管理工作趋于精细，降低了污染发生概率，助推精益管理质量的提升，树立了良好的企业形象。