宁波中科远东合成气制乙二醇技术获重大突破

由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发，应用于山东华鲁恒升化工股份有限公司的单套规模最大500 kt/a合成气制乙二醇技术工业装置已平稳运行近2个月，生产负荷达到100%，产量达1 490 t/d(设计值1 500 t/d)，且优等品率达100%。

据称，该装置以低温甲醇洗装置的净化气为原料，采用先进的合成气间接生产乙二醇工艺技术。该装置的成功开车创造了多项记录：乙二醇装置开车时间最短；产品达到100%优等品；真正意义上实现了乙二醇装置大型化；设备全部实现国产化；装置单位投资最低。该装置在一个半月内迅速达到100%满负荷，装置运行稳定，产品质量全优，证明该技术成熟可靠，性能良好。该装置在50 kt/a装置的运行基础上进行了一系列优化，并采用了DMC分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等技术，在能耗物耗方面均处于同行业领先水平，成本优势明显。

据悉，宁波中科远东催化工程技术有限公司自2009年开始进行一氧化碳催化偶联合成乙酸酯及乙酸酯加氢制乙二醇的研究工作。2011年与中国科学院宁波材料所合作研发合成气制乙二醇技术。历经近10年的持续研究，取得具有自主知识产权的多项新型煤化工技术，2013年成功研制出合成气制乙二醇关键催化剂。

与传统的乙酸酯法相比，该技术在偶联催化剂、加氢催化剂、反应器和副产物生成方面都表现出独特的优势。研发团队通过设计蛋壳型分布催化剂，活性组分钯均匀分布在催化剂颗粒表面，一方面有效降低了反应物在催化剂孔道内扩散距离，增加了反应活性，另一方面提高了贵金属的利用率，有效降低了贵金属的用量。

对于加氢催化剂，利用层状硅酸铜材料为催化剂，还原后可形成可控的亚铜/零价铜比例，并具备良好的化学稳定性和热稳定性。在工艺包开发中，通过开发高效催化剂提高产品时空收率；设计新型反应器气体分配器，改善反应气体分布；设计优化反应器传质传热形式，提高传热效率；从而实现反应器的大型化，提高单台设备产能，降低装置投资。为了提高优等品乙二醇的产率，通过开发高选择性加氢催化剂减少副产物生成，设计利用化学反应将难分离的杂质进行转化分离，开发乙二醇精馏专用塔内件和填料，设计合理精馏顺序避免乙二醇聚合等技术方案降低精馏能耗，提高优等品乙二醇的收率。