溶剂油企业储存过程危险、有害因素分析

赵连池，张桂英，孟圆圆，魏 亮，李其泰，朱孟孟

(1. 山东奥萨斯安全咨询评价有限公司，山东 淄博 255400；2.青岛科技大学 山东化工研究院，山东 济南 250014；3.山东省安全生产技术服务中心， 山东 济南 250014;4.山东春旭化工设计有限公司，山东 济南 250014)

在溶剂油储存过程中，涉及的溶剂油为危险有害物质，储存过程中若因设备问题及工艺过程操作失误等原因而失去控制，发生泄漏，可能导致火灾、爆炸等重大事故。为了预防和消除事故的发生，降低事故损失，探寻危险因素及事故发生的规律，提出有效措施，防止这些危险有害因素造成事故[1-2]。溶剂油企业储罐一般采用内浮顶储罐，罐区的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒等。

1 火灾、爆炸

企业所储存物料具有易燃易爆性，预示着储存区有发生火灾、爆炸的可能性。根据引起火灾、爆炸的基本条件，分析储罐区发生火灾、爆炸的各方面的因素。

1.1 储罐泄漏火灾、爆炸因素识别

储罐泄漏原因主要有：

(1)罐体强度不够，高液位盛装时发生破裂；(2)罐体防腐措施不当或未及时防腐处理，罐体锈蚀穿孔；(3)罐体焊接、罐体与管道连接处焊接质量缺陷，承压能力不足破裂；(4)液位计失效堵塞，过量盛装后，罐内压力升高，罐体超压破裂；过量盛装后易燃气体自通气管口冒出；(5)高温天气，降温不力，大量的易燃物料蒸气自通气管扩散，在罐区四周形成爆炸性的气体混合物；(6)储罐基础不均匀沉降，罐体变形破裂；(7)强烈地震造成罐体变形破裂。

1.2 储罐区点火源分析

(1) 储罐区有人员点火吸烟；(2) 焊接或维修设备时违章操作动火；(3) 外部明火进入罐区；(4) 储罐内盛装物料时，输液管距离罐底较高，物料重力作用下飞溅自身摩擦产生静电，静电积聚产生火花，引起储罐着火爆炸；(5) 溶剂油泄漏产生静电；(6) 静电接地不合格产生静电火花；(7) 防雷设施不合格，雷电引起储罐火灾、爆炸；(8) 车辆未戴防火罩，启动时排烟带出火花；(9) 操作人员未穿防静电工作服，衣服摩擦产生静电火花；(10) 罐区内可燃气体报警仪防爆级别不够或故障，产生电火花；(11) 防爆区内违章使用手机或其它不防爆的电气设施。易燃物料泄漏后，遇到点火源即可引起火灾、蒸气云爆炸，蔓延至储罐可能发生储罐爆炸。储罐发生火灾时，邻近储罐降温不及时，也可能引起邻近储罐着火爆炸。

此外，储存区防护围堤封闭不严，泄漏后的物料外溢，一旦发生火灾不仅扩大火灾区域，而且对周边的土壤、地下水、空气造成严重污染。

1.3 卸车设施

卸车设施有装卸管道、阀门、泵等。卸车设施的主要危险来自于危险物料泄漏后引起火灾、爆炸、中毒事故，此外还有转动设备可能造成的机械伤害。

卸车设施泄漏原因分析：

(1)采用泵进行卸车，经常对管道、阀门进行连接、断开，若管道、阀门、泵连接处密封不严，装卸物料时发生泄漏；(2)管道、阀门、泵等防腐不良锈蚀穿孔物料泄漏；(3)外力造成管道、阀门损坏泄漏，外力包括人为的、自然的；(4)卸车时卸车和打料泵固定不牢，泵转动过程产生震动使物料管线破裂或脱落，造成物料泄漏；(5)误开启阀门，可造成管道憋压，严重时，可使管道破裂物料泄漏，引起中毒和火灾事故。

1.4 点火源因素分析

(1) 卸车时出现点火、吸烟现象；(2)外来人员带入明火、高热；(3) 操作不当，用钢质工具敲打设备、管线，产生撞击火花；(4)电气设备不防爆或防爆等级不够，可产生电气火花；(5)管道、泵、阀门静电接地系统不合格，静电接地仪失效，静电无法消除，产生静电火花；(6) 报警仪器防爆级别不够或损坏产生电火花；(7) 作业人员未穿防静电工作服，穿带钉子的鞋；(8)装卸作业时使用易产生火花的工具；(9)运输槽车排气管未带防火帽、未熄火卸车；(10) 运输槽车车况不良，启动时产生火花；(11)槽车进入装卸区未提前消除自身静电，输料时产生静电火花。

物料泄漏，遇到点火源即可发生火灾，甚至蔓延至储罐，造成储罐火灾、爆炸。泄漏后挥发在局部范围形成爆炸性气体混合物，遇到引火源发生闪爆。

物料泄漏后挥发，操作人员未穿戴合格的防护用品，接触、吸入有毒物料的蒸气发生中毒事故。

1.5 电气设备危险、有害因素识别

电气设备主要有卸车和打料泵、消防泵电机、工作照明等。电气设备的主要危险因素为触电、防爆区域内电气设备过热和产生电火花。

1.5.1 电气设备造成人员触电的原因

a.使用有缺陷的电气设备，意外漏电；b.电气设备使用过程中绝缘老化失效漏电；c.外力损坏电气设备绝缘系统；d.操作失误，误触带电体；e.漏电保护失效；f.露天电气设备防潮、防雨措施不到位，电气设备、设施漏电；g.电气设备过负荷运转，发热致使绝缘层失效；h.移动式电气设备未使用安全电压。

1.5.2 电气设备过热和产生电火花的原因

a.电气设备缺陷或安装不当；b.电气设备的高热和电火花不仅引起电气设备自身的火灾，而且在爆炸环境内可作为易燃易爆物料的引燃源。因此爆炸区域的电气设备需要选用合适的防爆型设备并加强维护和操作，防止电火花成为引燃源。

2 中毒[3]

涉及的各物料基本都有一定的毒性，如果操作不当或发生意外事故，操作人员处在泄漏区或进入存在有毒、窒息物质的容器时，可能会产生不同程度的中毒、窒息健康危害甚至人身伤亡事故。

3 触电

储存过程中存在大量的电气设施，因此，操作人员有可能触电。

(1)电气设备检修时未完全断电，或在维修时由于人员操作失误易发生触电事故；(2)带电设备着火后误用水来灭火易发生人员的触电事故；(3)各电机未加装漏电保护器，易发生触电事故；(4)储罐、设备及配电装置有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、设备破坏、人员触电伤害事故。

4 车辆伤害

物料运输由机动车辆完成，容易引发车辆伤害。厂内运输易发生的事故有撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等。

5 噪声危害

噪声危害程度与噪声强度和接触时间有关。在生产过程中应注意采用低噪声设备；采取消音、降噪措施；搞好个人的防护及减少接触噪声的时间，可以减轻噪声危害。