浅析集成电路设计企业成本管控

刘芳丽

摘要：近年来，从中央到地方，支持集成电路行业发展的相关政策相继出台，除了税收优惠政策，更是成立半导体产业基金来助力集成电路行业的发展。文章阐述了集成电路设计企业在成本管控方面的现状，分析了进行成本管控的原因，提出了成本管控的对策。文章认为，集成电路行业尤其需要重视成本管控，集成电路行业是一个技术更新换代特别快的行业，目前，在相关政策的鼓励下，诞生了大批集成电路设计企业，未来集成电路行业市场竞争会更加激烈，而集成电路设计企业想要提升自身的市场竞争水平，不仅需要技术革新，还要不断加强自身的成本管理，降低运营成本，提升企业竞争力。

关键词：集成电路设计；流片成本；委外加工成本；成本管控

当前，无论是从国家的政策扶持，还是成立半导体产业基金助力行业发展，都说明我国迎来了半导体产业发展的黄金时期。在国家政策的扶持下，国内集成电路行业取得了稳步的发展，涌现出一批优秀的IC设计企业。同时集成电路行业是一个投入高、周期长、风险大的行业，动辄几十亿元甚至几百亿元的投入才能建成一条完整的生产线。因此，对于这样一个高投入、长周期、高风险的产业，做好成本核算非常必要。本文将从集成电路设计企业的生产流程入手，探讨集成电路设计企业的成本管控要点和方法。

一、集成电路设计企业成本构成及其控制要点

（一）成本构成

集成电路设计企业是一个新型行业的研发设计企业，跟常规企业的生产流程有很大区别。集成电路设计企业的生产流程大致可以概括为：设计、流片、封装及成测。集成电路设计企业首先根据市场前沿及客户的产品设计需求，由设计工程师进行IC设计和绘图，同时验证各项技术指标，设计完成后需要把设计图纸制造成光刻掩膜版作为芯片生产的母版，进入下一个环节——流片试制，即IC生产环节，通过光刻掩膜版在晶圆上生产出所设计的圆片，此环节就是通常所称的“流片”。流片生产完成后进入下一个环节——封装，IC设计企业将晶圆委托给专业的封装厂进行封装，并测试相关芯片产品的参数和性能是否达到设计要求，封装完成后，封装厂将封装完成的芯片产品返回集成电路设计企业，由企业按照相关标准进行出厂前的测试和检验，最后测试合格的芯片将会上市销售。由此可见，集成电路设计生产的每个环节都很重要，而每个环节的监控跟踪等都会直接影响芯片的成本，一旦发生封装不符合要求或者测试不合格，设计的芯片可能就要全部报废，这将会对集成电路设计企业带来不可挽回的损失。

如上所述，可以总结出集成电路设计企业产品成本主要由以下几部分构成。1.原材料成本，即硅片成本（或包括晶圆的初测成本）；2.委外封装加工成本；3.产成品返回成测或复测成本。

（二）成本管控要点

如前文所述，集成电路设计企业的生产流程主要集中在流片、封装、测试等三个重要环节，那么成本管控也应该从这三个环节入手。

1. 集成电路设计企业的芯片成本中，流片成本约占60%～70%。我国集成电路中，PC、服务器的PCU芯片以及手机等移动终端中需求量最大的存储芯片几乎完全依赖于进口。正因如此，芯片产品成本中的最大一部分成本——圆片采购成本大部分受国外厂商控制，境外采购还要承担汇率波动的风险，这样对我们进行成本管控就提出了新的要求。随着汇率波动，可以适当调整企业的采购策略，或者直接以人民币定价进行境内采购。

2. 封装成本约占芯片成本的25%～35%。集成电路设计企业的封装工序全部采用委外加工的方式，对于这部分成本的管控，我们可以通过集中采购谈判，年初或年末约定集中采购单价，通过集中采购争取到最优报价，同时选择质检严谨的封装厂作为合作对象，保证产品加工合格率，减少分摊成本，进而有效控制芯片成本。

3. 测试成本约占芯片成本的5%～10%。芯片测试环节的成本管控则大多依赖于测试合格率，所以此环节成本管控的关键点主要集中在测试加工合格率，测试加工的次数和合格率的高低直接影响产品成本，所以严格控制测试工序的合格率，就是为产品品质提供保障。

二、集成电路设计企业成本管控现状及存在的问题

目前，集成电路设计企业成本管控主要存在如下几个方面的问题。

1. 成本管控不及时。由于集成电路设计企业的生产流程比较特殊，产品从原材料到生产、封装、测试，最后到产成品，每个环节都是委外加工，企业无法及时跟踪产品成本。只有当产品的整个加工流程全部完成后，企业才能获得完整的产品成本，往往滞后于产品加工过程。

2. 成本管控不准确。IC产品有其特殊性，每种产品在生产过程中，依赖于设计图纸和加工工艺水平，导致每个批次的产品合格率不尽相同，整个产品的合格率只有在该产品的所有生产批次全部测试完毕后回到集成电路设计企业并通过质量部门的合格测试才能准确得出，这样会导致产品各批次之间的成本会有波动，每个批次的产品成本不够准确，进而影响产品定价及毛利分析，最终导致成本管控所依赖的数据不够准确。

3. 項目研发预算控制不严，成本管控失效。集成电路设计企业项目周期一般都会经历产品立项、设计、工程样片、测试等环节，只有每个环节的进度和预算保持一致，并且保证最终成品的实际产出和预算保持一致或者无限接近，才能保证产品的成本控制在预算范围内。但实际情况往往是集成电路设计企业进度控制不严，项目延迟，技术不达标，反复测试增加成本，或者最终生产出来的产品实际产出与预算差异巨大，导致产品实际成本远远超出预算；还有的项目甚至中断，导致企业前期所有的投入都无法收回，给企业造成巨大损失，导致成本管控失效。

4. 成本管控制度执行困难。成本管控制度出台后，往往停留在财务部门，技术部门、销售部门、生产部门对成本管控制度理解不够，关注度也不够，导致制度执行困难。技术部门在设计过程中往往设计的是产品最理想的加工状态，而未考虑实际加工过程中的损耗、合格率等因素，所以导致实际加工出来的产品成本高于设计之初预算的成本；销售部门认为产品成本应该是财务部门关注的工作，销售部门只需要关注市场销售价格，完成各自的销售任务指标即可，而对于产品成本管控工作关注较少；生产部门则专注于车间产线员工是否正常工作，机器设备是否正常运转，对每个产品不同批次的加工合格率未能清晰准确地统计，缺少成本管控的意识。

三、影响集成电路设计企业成本管控的因素分析

1. 思想意识因素。研发设计人员往往在完成产品设计后，往往与采购、生产、销售环节脱节，不再关注或者较少关注产品生产加工情况和销售情况，不再跟踪产品的成本、售价、毛利等指标是否达到设计之初的预期，缺少对产品的成本管控意识。

2. 制度因素。集成电路设计企业研发投入力度都比较大，对产品设计也有一整套完善的技术指标或者研发制度，但是对产品研发的进度却往往没有制度约束，研发效率低下，造成研发项目不能按期完成，增加项目成本支出。此外，预算管理制度执行起来有一定缺陷，严格按照预算支出会造成一种局面：在预算范围内的费用允许支出，不在预算范围内的费用就不允许支出，这样会导致企业成本管控过于死板，失去活力。

3. 人员因素。尤其在生产加工环节，生产人员对产品合格率把控不严，产线报废没有统一标准，导致产品合格率波动，进而引起产品成本的波动。仓储人员对产品库存缺乏敏感度，并不了解库存增加减少的原因，没有积极参与到库存管理中来，导致企业库存增加，尤其是呆滞库存增加，存货周转速度缓慢，占用企业运营资金，增加管控成本。

四、改善集成电路设计企业成本管控的对策

1. 严格控制产品研发进度和质量。集成电路设计行业技术更新换代特别快，新产品的研发速度尤其重要，初上市的产品往往毛利较高，后期产品开始大批量上市后毛利率就会下降，所以控制研发进度，保证新品推进时效性，能够为企业在新产品上市初期获得较高毛利，而新产品的研发质量则直接决定企业产品的销量，所以产品研发效率和质量是集成电路设计企业生存之本。

2. 企业各项制度要兼具专业性与可操作性。预算管理制度要根据企业实际经营情况适时调整，最大程度服务于企业发展；成本管控制度要贯彻从采购到生产，从研发到销售的整条个过程。

3. 提升产品合格率。集成电路产品涉及工艺繁多，工艺越复杂，对产品加工要求就越高，如前所述，集成电路产品设计完成后，从流片到封装到成测，每个环节都涉及合格率的问题，而合格率是直接影响产品成本的最重要的因素，合格率高，产品成本控制在设计范围内，推出市场，能够取得相应的利润，反之，增加企业成本，减少企业利润。

4. 合理控制库存。集成电路行业的特点之一即产品更新换代速度之快，这就要求集成电路设计企业必须加快库存周转速度，制定精准的销售计划和备货计划，加快库存消化，减少存货资金占用，将存货转化为收入，合理控制库存。

五、结语

本文主要从集成电路设计企业成本管控要点出发，指出集成电路设计企业目前成本管控的现状及存在的问题，并针对存在的问题提出了相应的对策，如何高效精准地进行成本管控对每个集成电路设计企业都很重要，而成本管控必须细化到每个环节才能取得成效。所以基于集成電路行业技术更新换代非常迅速的特征，集成电路设计企业想要在激烈的市场竞争环境中有更好的发展，就必须不断的进行技术创新，更要不断地通过科学合理的成本控制手段，从技术上和成本上建立企业的竞争优势，提升企业整体竞争力，进而扩大市场份额。

参考文献：

[1]张小舟.IC设计企业项目成本管理浅议[J].合作经济与科技，2017（09）.

[2]熊高权.浅析精益化成本控制在IC设计企业的应用[J].时代金融，2015（05）.

[3]章建声.集成电路封装低成本质量控制方案[J].电子质量，2018（01）.

（作者单位：上海贝岭股份有限公司）