现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术探究

黄有达

(厦门市筼筜新市区工程监理有限公司，福建 厦门 361000）

0 前言

模板施工在建筑工程施工中具有非常重要的地位，模板的强度以及耐久性、周转效率等都会对工程项目的施工质量、造价等均产生较大的影响。在传统的现浇混凝土结构施工技术中，一般都是采用胶合板模板，虽然在一定程度上满足施工要求，但会对环境造成污染，资源消耗大，不节能。为了改变这种现状，铝合金模板被普及应用，有效的提高了结构的整体性能。

1 工程概况

本文以某市区的建筑工程作为研究案例，该工程主要建筑使用功能为高层洋房，占地面积约38482.51 m2，建筑面积：142373.83 m2，地上共33 层、地下1 层，钢筋混凝土结构。根据该工程实际情况、质量标准及业主要求，二层以上标准层采用铝合金模板。施工中所用梁板模板尺寸为200×1100mm 标准尺寸，卫生间及水电井等局部按实际构件尺寸配置。

2 铝合金模板体系及施工原理

铝合金模板的施工原理主要是依靠4 个系统的功能，分别是附件系统、模板系统、支撑系统和紧固系统。其中模板系统是最为关键的组成部分，它是由铝板及其背楞组成，通过销子对不同模板的连接和拼装，从而形成一个封闭整体。其次支撑系统是起到保障承受新浇砼的自重和侧压力整体稳定性的作用。还有紧固系统主要是保障模板整体强度等，综合这些系统的功能和作用充分的保障了现浇混凝土的观感质量和效果。因此铝合金模板具有应用范围广、自身重量轻、周转效率高、刚度大、承载力强、回收价值高等优势。

3 铝合金模板施工技术

3.1 准备工作

铝合金模板进场安装之前要在生产工厂内按照设计图纸、装配图进行预拼装，目的是为了确证模板尺寸规格符合施工需要，确保安装时安装准确。同时应要做到以下准备工作：

（1）施工前编制专项方案报项目监理部审批后方可实施。

（2）铝模进场后，组织相关人员进行开箱验收，检查产品合格证书、相关配件、材料是否齐全，特别是异型板是否齐全，明细表、编号是否正确，模板焊缝，支撑构件的各项功能。

（3）项目部技术负责人及安全员要对铝模班组进行安全及技术交底。

（4）在安装施工之前核对测量放线，轴线控制线弹出后及时对剪力墙、矩形柱周围等外侧控制线进行定位并弹出，有偏差及时校正，班组自检、质检员自检合格后及时电话或书面报监理（专监）验收。

3.2 安装墙柱铝模板

在安装剪力墙、矩形柱铝模板前要将模板全部清理干净整洁，通常还需要通过满刷、涂抹水性脱模剂来确保模板与混凝土连接面，查检柱筋是否正确，柱筋等隐蔽工程经专监是否已验收合格。

首先通过控制线来要保障模板与模板边线的对准，然后用钉子或定位钢筋等将铝模固定在混凝土的外角模内侧。在安装时要从角的位置开始施工，为了避免模板倒塌伤人，支设角模时可采用铁丝绑扎固定在墙体的钢筋上或临时杆锁好等方法临时固定。再以之前弹出的控制线来调整模板的位置，直到将模板调直后再使用相应的连接件将模板固定，防止位移。确定内角模板后可以安装内墙模板，通过销扣将模板和角模连接，销子的头部应留在角模内部，便于后续的拆除。对模板垂直度应严格控制，以满足实测实量的质量要求，在模板安装就位后，对每一块模板垂直度进行复测确保无误。最后利用35×35mm规格的角铁条设置在剪力墙的根部，在将贴条紧固在楼面上，当楼板不平整时也可用沙浆封堵，可以避免出现浇倒混凝土出现漏浆现象。斜撑的安装要按照该混凝土构件进行调整，直线墙的长度超过2m，需要设置2个斜撑。当剪力墙的长度大于5米时，则需增设斜撑，每个斜撑之间的间距不大于3米。

3.3 梁铝模板的安装

首先要根据该工程梁的位置和跨度（8m 以内）以及设计图纸、施工方案及装配图的要求，先安装梁底模板、模板顶撑。将梁底模板连接在柱模板预留的梁缺口上，然后根据楼层标高确定梁底板距离地面的高度，再安装和校正梁侧模。最后安装楼板铝模板和顶撑。同时施工人员、工长、质检员要使用水平检测仪、靠尺、量尺、塞尺等工具对梁板模板的安装质量进行检测、检查，对铝模安装后的精度自检复检，确保模板的接缝不漏浆，验收采用企业标准（高于国家标准），确保平整度、垂直度等关键指标符合业主及规范要求。除此之外还要额外注意模板移动、组装时，班组人员要细心操作，要按安装顺序、操作规程进行安装，防止模板偏倒伤人等安全事故，最大限度避免在铝模安装过程中出现碰缺、磕碰、摩擦、裂缝、磨痕等材料缺陷。

3.4 混凝土浇筑

该工程的现浇混凝土浇筑方式采用的是分层浇筑，通过快插慢拔的振捣方法实现混凝土的均匀，而且要合理控制每一层混凝土的厚度，不宜超过振动棒长度的1.5倍。并且在振捣上一层混凝土时应该插入下一层50-100mm，目的是减小两层混凝土之间的施工冷缝。此外在浇筑混凝土的过程中必须要安排两名施工人员在浇筑的墙体两侧检查销子、楔子以及拉螺丝等连接状况并及时做好加固工作，一旦出现接口缝隙的变化超出了规定要求，应该采取相应方法阻止混凝土继续漏浆。边浇筑还要对所有的模板垂直度、位置、梁板平整度进行校正，发现问题及时解决。确保所有问题符合规定后在继续浇筑。还要观察铝合金模板在混凝土进行浇筑、振捣的变化，避免出现模板失稳、变形、坍塌、爆裂等质量安全事故。

3.5 模板拆除及倒运

待混凝土浇筑完成后符合省动态监管办法的带模养护的天数要求后可以拆除柱、梁侧铝模板，36 小时后拆除梁板底铝模，但同时满足不同砼结构部位规范要求的拆模强度。在该工程的施工技术中采用的拆除顺序是先拆除侧模板、后拆除梁板模板方法，最后的支撑。该工程梁板跨度均不超过8m。混凝土浇筑竖向主要受力构件带模养护跨前后3 个自然天以上，10 天后或同养强度达到75%拆除板底支撑、14 天后或同养强度达到75%拆除非承重梁底支撑、28 天后或混凝土同条件养护试块强度达到100%后方可拆除悬臂底支撑。

将所有部件分片、分区拆除后，立即进行修整和清理作业。该工程中传料口设置于楼梯口及卸料平台，拆除铝合金模板后按编号堆放整齐并通过楼梯口及卸料平台倒运至上一层。在该工程中首先运输的是楼梯间、卸料平台附近的模板，便于倒运。再将每一片区拆除的铝合金模板和配件运输到上一层相对应的片区堆放。

4 结束语

综上所述，在现浇钢筋混凝土结构工程施工中应用铝合金模板施工技术能够减少木材的使用，同时铝合金模板还具有重复使用、可回收等的特点，而且铝合金自身重量轻、干净整洁，对环境影响较小，相比于其他模板材料更加绿色。另外铝合金模板的还省去了内墙面抹灰找平等相关工序，现浇混凝土外观质量缺陷少，结构尺寸偏差小，缩短了施工时间，提高了施工效率，促进了工程施工水平的提升。