提高混丝加香工序合格率

罗双强

摘 要：在烟草行业制丝生产线，在一些关键工序如混丝加香、切丝、烘丝等，为了保持产品的一致性和均匀性，需要对物料进行限制，保证流量的稳定性，从而保证产品加工工艺参数的稳定性和产品性能的一致性。本文针对混丝加香工序流量波动合格率低的问题，通过调整计量管宽度、更换带式输送机皮带的方法提高流量稳定性，从而提高混丝加香工序合格率。

关键词：混丝加香;流量;计量管;输送机

通過查阅MES系统，统计2019年1月至6月混丝加香工序的合格率，如图1所示。

由图1表可知，只有5月份合格率满足考核要求，其他月份低于考核要求的93.32%。

为找出影响混丝加香工序合格率的根本原因，对2019年上半年混丝加香工序的三个质量指标：加香精度（累计）、流量波动、出口物料含水率进行分类统计，如图2如下：

从图2可以看出，造成混丝加香工序合格率低的主要原因是流量波动合格率低。

1 要因确认

通过现场验证、调查分析和现场测试等方法，对影响流量波动的末端因素进行了一一确认，共确认出2个末端因素为要因：一是计量管太窄;二是带式输送机上物料打滑。

2 对策实施

2.1 增加计量管宽度

2.1.1 确定调整范围

经过现场实地测量，计量管宽度的可调节范围为24～34cm，因现在计量管的宽度为24cm，已经无法满足生产需要，因此，决定在25～34cm中寻找适合的宽度。

2.1.2 利用黄金分割法确定最佳参数

1）在计量管宽度25～34cm的0.618处试验，即第一点：（34-25）*0.618+25=30.562，统计五组流量波动平均值为0.86%。

2）在第一次试验点的对称点处做实验，并统计五组流量波动平均值为0.44%，即第二点：34-30.562+25=28.438。

3）对比两次实验结果，发现第二次比第一次流量波动低，实验效果更好，于是舍去30.562～34cm的部分，在留下的部分（25～30.562cm）找第二点的对称点，即第三点：30.562-28.438+25=27.124，在第三点处做实验，统计五组流量波动平均值为0.53%。

4）比较第二次和第三次的实验结果，发现第二次流量波动低，实验效果好，舍去25～27.124cm的部分。因此，最优参数在27.124～28.438之间，小组成员结合生产实际，经过综合分析讨论后，将计量管宽度设置为27.5cm。

2.2 更换带式输送机皮带

光滑的皮带输送机已不能满足日常生产需要，因此，需对防滑皮带进行重新选型，利用车间现有设备，现场验证、实验，通过模拟皮带输送机的启停，观察物料在防滑皮带上的均匀度以及落入限量管时的形态，同时结合设备保养，优先选取设备保养劳动强度小的皮带。由于皮带输送成品烟丝，因此花纹高度过高，容易在花纹与皮带粘接处堆积，给设备保养工作带来了不变。花纹高度过低，长时间使用后，摩擦力变小，物料在输送过程中的均匀度受影响。因此选用高度为“中”的花纹高度进行现场跟踪实验。同时，皮带输送机倾斜角度约为22°，因此在角度使用的基础上，越接近越好。

通过现场验证与实验，同时从经济性、可靠性、有效性等方面考虑，最终选定“外凸人字型”防滑带替代原皮带。

3 效果检查

所有对称实施完成后，稳定运行一周后，随机抽取50批次混丝加香工序前流量波动数据，流量波动小于1.0%，满足考核要求，目标完成。

参考文献

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