一种新型液压支架抬底装置的应用

郭园芳 靳琰

摘 要：综采工作面液压支架软底板地质条件下支架底座易下陷导致移架困难、推移千斤顶容易损坏，需配备抬底装置。而薄煤层液压支架由于空间尺寸上的限制，很难设置常规的抬底装置。本文主要是通过一种新型的液压支架抬底装置，对薄煤层工作面软底板地质条件下液压支架底座下陷导致的移架困难、推移千斤顶容易损坏的关键问题，进行了探讨。

关键词：综采工作面;液压支架;薄煤层;抬底装置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.054

1 新型液压支架抬底装置的应用背景

煤炭是我国的主要能源，现在提倡综合机械化采煤，它是煤矿采煤技术进步的表现，可以提高煤矿产量，提高效率，提高经济效益，最主要的是较传统采煤方式更安全可靠。而高产高效的综采核心的技术是采煤工作面的综采设备，综采工作面的主要设备有：采煤机、液压支架、刮板输送系列设备，液压支架是综合机械化采煤的主要设备，其作用不只是支护顶板、维护安全的作业空间，而且还推移工作面输送机和采煤机。但综合机械化采煤在薄煤层工作面上还存在着很多技术难题，需要不断的改进创新，设计制造出能适应我国薄煤层开采的更低更薄且安全可靠的设备。

综采工作面液压支架设计的其中一个难点，就是软底板工作面液压支架底座下陷会导致移架困难、推移千斤顶易损坏，这直接影响综采工作面的生产效益。传统抬底装置如图1所示，包括底座1，内进液抬底千斤顶2设置在导向筒3里，通过顶架4与底座1相连，内进液抬底千斤顶2以支撑装置5为支撑抬底座，支撑装置5为推杆。推杆位于底座中间，后部与底座1与推移千斤顶相连。底座1上焊接导向槽或导向筒装置，加工难度大，安装困难，占用高度空间大。中厚煤层可以采用此种方式设置抬底装置。但薄煤层液压支架空间不够大，无法按照此方式设置。新型抬底装置的产生直接解决了此关键问题，占用空间小，制造简单，移架方便快捷，生产效率大大提高。

2 新型液压支架抬底装置的具体内容

2.1 新型液压支架抬底装置针对的问题

主要解决的技术问题是目前薄煤层综采工作面液压支架软底板地质条件下支架底座下陷导致移架困难，推移千斤顶易损坏，而薄煤层支架高度低，空间小，无法设置常规的抬底装置，提供一种防止软底板工作面支架下陷、制造简单、安装、拆卸方便、占用空间小的新型液压支架抬底装置。

2.2新型液压支架抬底装置采用的技术方案

这种新型液压支架抬底装置，包括底座，底座上设有平过桥，抬底千斤顶，还包括与抬底千斤顶相配合的支撑装置，此支撑装置为推杆。推杆位于底座中间，后部与底座和推移千斤顶相连。所述底座的平过桥上还设有双耳板，所述抬底千斤顶上设有单耳板，带有单耳板的抬底千斤顶通过连接销与平过桥上的双耳板连接。

2.3 新型液压支架抬底装置具体实施方式

如图2所示，本装置包括底座1，底座1上设有平过桥5，抬底千斤顶2，还包括与抬底千斤顶2相配合的支撑装置7，支撑装置7为推杆，位于底座1中间，后部与底座1和推移千斤顶相连。所述底座1的平过桥5上还设有双耳板4，所述抬底千斤顶2上设有单耳板6，带有单耳板6的抬底千斤顶2通过连接销3与平过桥5上的双耳板4连接。所述的抬底千斤顶2为液压千斤顶。工作时，通过操作抬底千斤顶2，控制抬底千斤顶2 的伸长量，使抬底千斤顶2顶到支撑装置7上，以抬底千斤顶与支撑装置7的接触点为支点，抬起液压支架底座1的前端，减少移架阻力，实现顺利移架功能。

拆卸抬底装置时，只需要拆卸连接销3，即可方便的拆卸抬底千斤顶2了，拆卸简单，省时省力。

3 本抬底装置的优点

上述结构的新型抬底装置，解决了综采工作面软底板条件下支架底座下陷引起的移架困难、推移千斤顶易损坏的关键问题，移架方便快捷，生产效率大大提升，适用范围更广。底座为平过桥，安装抬底装置后整体高度较低，可以适用较薄煤层;加工工艺方便，底座上不需要焊接导向槽或导向筒装置，抬底千斤顶为普通的外进液装置，不需要在活塞杆上打深孔，加工方便简单;安装、拆卸方便，通过两根连接销装配，比以往提座顶杆装置拆卸更加方便，同时也降低了加工成本。

4 结束语

我国现在薄煤层工作面也都要求使用综采设备采煤，提高效率，减少安全事故的发生。而薄煤层工作面的底板条件是软底板条件时，支架底座容易下陷导致移架时间长，顶板暴露的时间就加長了，容易出现冒顶，加大安全隐患，所以必须配备抬底装置，便于移架。从上述的描述分析，可以得出，该新型抬底装置可以更广泛的适用于综采工作面，较薄煤层空间限制的情况下更适合，解决了薄煤层综采工作面软底板液压支架设计的一个难题，为以后薄煤层软底板地质条件下液压支架的设计提供了一个新的思路。

作者简介：郭园芳（1989-），女，河南林州人，本科，助理工程师，研究方向：煤矿机械研发设计。