汽车零部件质量追溯管理系统

郭其昌

摘  要：自2009年开始，中国汽车产销量已连续多年全球领先，汽车也是国家的支柱产业之一，汽车的安全关乎到千家万户。作为现代制造业的代表，一辆汽车上包含有成千上万的零部件，每一个零件是否合格最终都将影响到整车的质量。产品追溯技术是通过各种现代化的手段，在产品上添加某种标识，使之在原材料、生产装配、仓库、经销商、消费者等各个需要跟踪的阶段可以对产品的具体流向进行实时跟踪，将相关信息送入相应的数据库里，以便配合各种管理手段对销售、生产、物流仓储及预测进行准确有效的控制和管理。对于零部件及整车的生产过程中，难免会出现一些疏漏，出现问题时，有效的产品追溯能够快速锁定车辆并采取解决措施，降低用户使用风险，减少质量损失。

关键词：汽车零部件;产品追溯;管理

中图分类号：F426 文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2019）05-0191-04

1 概述

中国已连续多年蝉联全球汽车产销量第一，汽车行业不仅仅是国家的支柱产业，同时，每一辆汽车是否处于安全行驶的状态也关乎到每一个用户。汽车是一个高度集成化的现代工业产品，复杂程度高，装配要求高，在所有的设计、生产、运输环节中，任何的疏漏都可能对用户的安全行驶造成较大的影响，生活中不乏新闻中出现某某品牌汽车批量召回几十甚至几百万台的案例，其中，绝大部分都是由于零部件的质量导致的，汽车召回行动给用户造成了极大的不便，同时，每一次市场召回行动，主机厂及零部件供应商也付出了高昂的经济代价。有效的零部件追溯系统可以快速锁定车辆，降低用户使用风险，减少质量损失。笔者作为主机厂供应商质量工程师（SQE），本文主要结合日常的工作归纳总结零部件质量追溯管理系统的运用的意义及如何开展的案例分享。

2 整车追溯系统及主机厂对于零部件追溯的一般分级

（1）整车追溯：整车追溯一般通过车辆识别代码（VIN），車辆识别代码（VIN）具有全球通用性，最大限度的信息承载性和可检索性，已成为全世界识别车辆的唯一“身份证”。从VIN中可以识别出车辆的生产国、制造公司或厂家、车的类型、品牌、车型系列、车身形式、发动机型号、车型年款、安全防护装置型号、检验数字、装配工厂名称、出厂顺序号码等。当每辆车打上VIN后，其代号将伴随车辆的注册、保险、年检、保养、修理直至回收报废。主机厂在生产时，会有一套系统，通过二维码、条形码扫描的形式，记录下规定的信息，同时，可根据需要对所有整车进行追踪。

（2）零部件追溯：主机厂对于零部件的追溯要求，一般分为精确追溯零件或一般追溯零件。

a.精确追溯件：一般包含法规件，关键件，国六环保件，及各个主机厂单独定义的零部件，这些零部件都需要通过二维码或条形码在装配时扫描的形式，每一个零部件信息与整车VIN一一对应起来。

b.一般追溯件：一辆汽车有成千上万的零件，理论上无法实现所有零部件均采取精确追溯的形式，对于一些非关键件，采取批次管理的形式与整车对应，也能起到一定的追溯作用。

3 零部件精确追溯的意义

（1）汽车产品的安全性影响大，万一零部件出现批量问题，精确追溯可有效的锁定可疑车辆范围并采取解决措施，降低整车质量风险，减少损失。

（2）各个主机厂现在都在开展平台化策略，一个平台可能会有很多个车型，各个车型之间某一零部件可能差异很小，无法通过目视化的管理有效区分零部件，采用精确追溯，条形码或者二维码扫描，确认使用正确的零件，以及与装配工具之间实现防错联动，降低制造质量的风险。

（3）在生产中运用精确追溯系统，可

以有效的对零部件材料、尺寸、性能进行系统记录，并在需要时随时进行记录调阅，电子化文档存储，不受时效性影响，查阅迅速，所有记录系统生产，结果可靠。

（4）精确追溯使用的电子化手段特

性，使之可以直接与ERP（企业资源计划系统）、WMS（仓储系统）等生产或销售管理软件系统配合，从而可以快速、高效、准确、自动地实现各种仓储物流自动化管理、生产管理（产品质量管理、产品召回）等管理功能。

4 汽车零部件实现精确追溯的范例解析

本文以EPS（电子转向系统）管柱为例，详细解析如何在生产中有效落实精确追溯。

汽车转向系统是汽车底盘的主要组成部分，转向系统性能的好坏直接影响到汽车行驶的安全性、操纵稳定性和驾驶舒适性，它对于保证汽车的行车安全、减少交通事故以及保护驾驶员的人身安全、改善驾驶员的工作条件起着重要作用;汽车转向系统从纯机械式转向系统、液压转向系统、电控液压转向系统，发展到利用现代电子和控制技术的电动助力转向，电动转向系统结构复杂，子零件多;涉及整车安全;性能要求高。

EPS零部件的特性决定了生产过程的追溯要求高，结合企业特点，在EPS零件开发初期，SQE与供应商一起制定了追溯系统的功能需求：

（1）系统需要实现装配过程中的身份和信息记录，并

结合上游供应商和下游客户的信息，实现从二级供应商到一级供应商装配线到客户整车的双向产品追溯，即通过提供给客户的EPS转向管柱成品码可以反向追溯出各部件的装配信息、供应商信息，也能通过二级供应商的批次或单件信息，正向追溯装配信息，一直到最终客户信息，从而实现产品质量追溯和召回管理功能。

（2）主要部件实现单件的二维码身份标记，其他部件按照最小批次做二维码身份标记，部件关联供应商信息，在EPS 转向管柱装配过程中通过扫描识别，记录各个部件的身份码。

（3）通过EPS 转向管柱“部件配方”，判断装配过程中的部件类别，防止错误装配。

（4）记录装配各工序的加工信息，实现工艺参数追溯，与设备联动; 记录班组、装配工的值班装配信息。

（5）将全部数据信息记录到数据库内，并通过统计报表和查询软件窗口获取双向追溯信息。

基于以上功能要求，具体实现过程如下：

（1）系统设计逻辑如图2、图3。

（2）要求分供方进行精确追溯，提供二维码：传感器、控制器、电机等直接用于成品装配的主要部件，这些部件由供应商在每一只部件上制作了唯一二维码;总成装配时由配货/领料员从仓库领用。

图4

（3）自制小总成，完成后对小总成进行编码，上线：壳体、柱管、涡轮等外加工的半成品部件，需要在半成品加工车间进行深加工，清洗完成后交给总成装配线;系统要求单件管理。十字花键轴、蜗杆分总成、上支架总成、下支架总成等半成品加工部件，深加工后，交给总成装配线;系统要求按照加工批次为单位进行批量管理。

（4）其他无法实现单件追溯的，要求二级供应商以最小批次进行记录，供应商入库时根据批次信息编制二维码，装配时扫描二维码追溯零件批次。

（5）总成装配时，每个工序扫描需要用到的子零件信息（条形码或二维码），同时，设备自动记录所有过程参数，检测记录。

对于上述不同的部件，设计方案有所不同，追溯系统在原辅料仓库和半成品加工车间各部署一套“子系统”，分别是“原辅料赋码子系统”和“半成品赋码子系统”。

（6）追溯系统记录、查询方式介绍

追溯管理系统实施，由于将所有产品生产流通环节的信息全部采集并记录到数据库中，企业的各级相关人员可通过企业内部网络等多种方式查询到产品的信息。可以查询出符合条件的产品的“来龙去脉”。

（7）产品锁定规划

在生产过程中，由于各种原因导致的产品发生问题，经过专业判断后，判断为批次性产品问题后，可在追溯系统中对该批次产品进行锁定，同时找到所有该批次产品的去向，质量管理部门可借此快速锁定相应的问题产品，以便采取下步措施。同时单件出现问题，也可以反向追溯到产品出厂时的相关数据以便快速分析。

（8）有效的库存管理，降低库存

产品在流水线上已经将产品、外箱上加载了数码、包装条码信息，并且在数据库中形成数据對应，出库时实现追溯管理的自动化、信息化，方便对产品物流进行及时、有效、便捷的管理，有效降低库存，减少在制品，节约成本。

5 结束语

汽车产品是现代制造业的代表，国内汽车行业蓬勃发展，不仅仅是要在“硬件”层面有看得见的进步，同时，在看不见的“软件”层面也需要快速提升。新时代下，汽车制造业也是“中国制造”的重要组成部分，国际化、网联化、智能化，等等新的课题都对行业提出了更高的要求。本文浅述汽车产品精确追溯的运用在整个汽车产品的生产环节中愈发重要，有效的精确追溯系统可降低全产业链的不可控风险，期待该项工作在越来越多的主机厂，越来越多的零部件系统中开展推进， 建立完善的质量管理体系，不断提升零部件质量水平，提供让用户满足的整车。

参考文献：

[1]段宗华.APQP方法在D汽车零部件公司项目管理中的应用研究[D].广西师范大学，2016.