数字化现场常见故障处理方法探讨

刘莉　李雯　曹鑫　李维

摘 要：随着电子信息技术的迅猛发展，数字化已被广泛应用到采油现场，构建了以数字化管理为核心的新型劳动架构，实施数字化管理，降低了操作成本，精简了现场操作人员，提高了工作效率，保护了现场环境，于此相伴而生的是后期数字化现场维护变的至关重要，而我们现场工作中数字化常见故障处理跟不上企业的节奏。为解决这一矛盾，现将数字化现场常见故障处理与岗位员工接轨，来体现数字化运行的优越性，充分利用现有的人力资源把数字化现场应用到最佳状态。

关键词：采集设备 撬装设备 故障处理

1有线功图采集设备及相关RTU常见故障处理

1.1有线功图采集设备

1.1.1载荷传感器

有线载荷传感器是用于测试抽油机抽油杆所受压力的设备，通过采集负荷值反映油井产油状态，抽油机的工作状态，及时发现泵卡、抽油杆断脱等故障，减轻巡井工的工作量。

1.1.2角位移传感器

角位移传感器用于测试游梁式抽油机游梁的摆动角度，将其转换为4～20mA的输出信号，井口采集单元通过角度的变化值折算出抽油杆的运动位移，与抽抽机负荷值形成示功图，反映抽油机运行状态。

1.2常见故障判断处理：

故障1：井场模块L308错误状态灯，Run灯不闪，Err灯亮。分析判断：（1）井口模块死机（2）程序错误。处理方法：（1）对井口RTU箱内的空开进行断电10秒，然后重新上电。（2）用调试软件RCP1.0对L308进行重新下载程序。当电源power绿灯常亮，通信run灯和程序运行state红灯闪烁，表示模块能够正常运行。

故障2：站控电脑中的同一井场，其中某口井显示无功图。分析判断：（1）井口24V开关电源坏或RTU不供电（2）天线或无线模块损坏。处理方法（1）首先检查井口RTU是否有直流24V供电，当L308模块灯灭，而且开关电源24V红灯不亮，初步分析判断开关电源24V损坏，所示进一步使用万用表进行处理，万用表正常显示220V表示开关电源损坏直接更换开关电源。如果万用表显示为零，可考虑空开进线问题，进行处理。

（2）供电正常，模块L308灯运行正常，那么可能是通信有问题，在主RTU上调试天线通信效率衰减，所示更换一根天线。如果井场使用的是模块L309，首先查看无线通讯模块是否在正常情况下，无线通讯模块下方有个电源power红灯常亮，有通讯时通讯灯run绿色闪烁。根据灯的显示状况，检查是否更换无线通讯模块，分析判断：载荷或角位移损坏

处理方法：

用调试软件RCP1.0进行调试，当显示载荷值超过90KN或者角位移角度显示为0，则直接更换载荷或角位移。井口载荷

（1）载荷或角位移线接角不良

（2）载荷或角位移线断

（3）载荷感器或角位移传感器损坏

处理方法：角位移接线

（1）模块L308左下方有两排接线端子，载荷线的一根线的一端接在上排端子AI0上，另一根线的一端接在下排端子上+24V，两根线的另一端通过一个插头接在载荷上。检查载荷线插头如未插好或被人拔出，重新插好插头。

（2）抽油机停止工作，对载荷线或角位移线进行通断测试，首先将旋转开关转至通断档位，然后将模块上AI0和+24V的接线拆下来绑在一起，分别用红色测试笔和黑色测试笔打在另一端插头两端，如果发出连续的响声，说明载荷线无断裂，否则重新接线。

（3）抽油机停止工作，用万用表的电压挡测量采集单元箱中的负荷接线端子之间是否有电压。电压范围在0.7～3.5V之间为正常，如果测量的电压超出此范围，则说明载荷传感器有故障，进行更换。也可开机时测量负荷接线端子之间是否有电压，如电压在0.6～3.5V之间变化，说明载荷传感器正常。

分析判断：

（1）压变损坏

（2）管线冻堵或泄露

处理方法：

（1）首先检查井口采集器，模块供电、灯闪烁正常，压力变送器也是2线制接线，它的一根线一端接在模块左下方AI2AI3或AI4上，另一根线接在+24V上，两根线另一端分别接在压力变送器的正和负的端子上，接线没问题的话，所示用万用表测试压力变送器的电压，它的正常工作电压也是直流24V，反馈电流4-20mA之间，如果模块供电正常，压力变送器的电压为零，那么直接更换压力变送器。（2）联系驻井工进行查看压力及巡线核实现场。

2.1数字化增压撬组成

数字化混输橇主要由卧式分离器、过滤器、螺杆泵、加热炉、橇座、阀门管线及控制系统等所组成。其作用是将原油混合物的加热、分离、缓冲、增压后外输，通过阀门切换可实现多种工艺流程要求，适用于低渗透油田油井产物的增压混输及单井注水量数字化管理站场。

2.2常见故障判断处理：

分析判断：

（1）冬季液位计冻堵为假液位，液位计浮筒出现卡死现象。

（2）电路故障。

（3）参数设置不合适，远传模块出现异常。

（4）输油泵定子或减速箱有卡死现象。

处理方法

（1）关闭液位计进出口手阀放空，无气液排出可判断液位计冻堵，缓慢开液位计上面进口手阀进行冲洗。如液位计翻板滚珠异常，用磁石上下重新排磁，无效时上报数字岗进行维修，暂时切换应急流程进行输油。

（2）检查液位计电伴热运行是否正常，检查变频柜电路是否正常，不正常时有专业电工进行维修

（3）合理设置输油液位参数，当分离器液位计数值乱跳时，检查液位计模块传输电流是否稳定，是否存在干扰源，处理干扰源即可，检查液位计模块，损坏时进行更换。

（4）检查减速箱及万向节处，新泵要多盘泵。

3认识与体会

城壕业区数字化管理模式从2012年开始投入试用，到2014年基本全面推广应用，占现场管理的98%。一线操作员工的工作性质发生根本性的变化，以前员工所掌握的操作技能已不能满足企业发展的需求。通过这几年的现场实践与摸索，一线员工对数字化从陌生到熟悉，从观望到操作，从请专业人员维修到親自参与故障处理，从参与常见故障处理到亲自处理常见故障，在这短短几年里数字化维修成本逐渐降低，数字化设备利用率逐渐提高。企业在发展，将来数字化新工艺，新设备加速投入使用，常见故障处理是岗位员工的基本技能，只有岗位员工掌握了这项技能，才能与企业发展同步进行。