移液器鉴定中常见技术问题与解决方法

齐光悦

河北省计量监督检测研究院廊坊分院 河北 廊坊 065000

移液器利用空气排放原理进行操作，其中以活塞为主要核心零部件，还包括显示窗、活塞、活塞套、容量调节部件、吸液管和吸液嘴等主要部件。活塞在活塞套内移动的距离决定移液器的容量。移液器设备使用前进行期间检定，两次校准之间就要进行维修，确定合格方能投入使用。

1、常见技术问题

1.1 取样漏气造成不准 （是不是取样漏气造成不准啊）

一般可见于套柄松动或者裂开。此时密封圈或者O形环出现磨损或者受损，应对移液器进行详细的检查，尤其是拆下吸头推出器，在套柄部分进行活塞的检查，检查内容包括是否有弯曲、是否有内部部件发生偏移，是否有密封圈的漏气等。一般移液器移液时发生漏气，可能是与吸头的选择有关，直接以卡口为连接方式的移液器和吸头的结合部分，在更换的时候如果发生松动，这样会影响取样的精度。选购的O形圈，也是会出现不精确的误差的。

1.2 安装不准确发生的密封圈漏气

这一问题常见于移液器的本身的质量问题，在吸头的选择上非常关键。长期使用不合格的移液器，容易发生诸如移液器的零件松散等问题，即便是回调至设定的体积，依然难以保证移液器的精度。装配移液器的枪头发生松散，严重会导致刻度的旋钮卡住。

在实验室里，有很多仪器虽小，但作用却不容忽略。比如说，微量移液器，作为实验室的通用小仪器，在使用中会出现比如滴液，漏吸，吸不准等常见问题。

1.3 滴液带来的测量精度不准问题

采用反向移液的方法，常见有滴液出现，造成滴液的原因很多，主要原因之一通常是密度大粘度高，高饱和蒸气压的液体产生造成的，使得移取特殊的液体不能顺利进行。

1.4 漏吸

在日常使用时，漏吸是实验中重复发生的问题，漏吸的情况一旦发生，就需要考虑吸头的匹配性，另外还要排除移液器本身的密封性问题，这种情况，在采用同一品牌匹配的状态下可以避免，例如移液器和吸头匹配，就能够达到理想的密封性。

1.5 吸不准

实验中产品的校准参照 ISO 8655 的要求使用重量法。要求每隔3～12 个月，定期对移液器进行校准，否则就会发生吸液不准的问题。而也要注意吸液时保持移液器垂直在 30～45°之间，且在鉴定仪器设置过程中，容器壁排液时，枪头容易贴在容器壁上，需要确保移液体积才能保证鉴定的准确。

2、解决方法

移液器属于量出式量器，其型式分为多头型和单头型。包括定量式移液器和可调移液器两大类。受环境和操作所造成的系统误差极其明显。移液器检定主要用于在实验或生产中作液体的取样或加液用。 定期的期间核查，可使检测仪器鉴定过程始终处于受控状态，校准的内容包括验证设备是否保持校准时的状态，达到确保检验结果的准确性和有效性的目的。

2.1 在进行量程的调节时，逆时针旋转，使用食指和大拇指进上部的旋钮调整，保证量取最高精确度，在超过量程的刻度时，进行旋钮的旋转，确保小体积能够调整为大体积，不能将按钮旋出量成之外。一旦发生内部机械装置卡顿就会损坏移液枪，这个过程需要进行精确的调节。枪头的装配在进行液枪的装配时，错误的方法是在枪头盒子上敲击，这样做的结果会导致移液枪的内部配件发生。瞬时撞击可能导致零件松散，应采取垂直插入移液枪枪头的方式，左右微微转动，使得调节旋钮卡住枪头。

枪头卡住的标志是略微超过O型环，前后方向进行摇动清洗，插入之后进行卡紧，此时可以看到清晰的密封圈在连接部分显示出来，抓住液枪的姿势是保持竖直的状态，吸上液体之后将枪头插入液面2-3毫米，停留1-2秒，吸收几次液体，在吸液之前四指并拢，握住液腔上部，保证移液器头和液体处于相同温度，要吸收液体，根据液体的粘稠和密度。不同类液体可以按照液体的情况，将吸头沿器壁划出容器，推入废物缸。

2.2 液器正确的放置方式，是在进行液体的推送时将其竖直，小心掉落，不能进行水平或者倒置的放置，以防止液体倒流腐蚀活塞弹簧。使用移液法的时候，使用大拇指慢慢松开按钮，回到原点，将按钮按到第一停点，排出液体。反向法则慢慢松开按钮至原点，转移高黏液体、活性液体以及起泡液体时，应先吸入多余设置量程的液体，然后将按钮按至第一停点，进行量程液体的排出，最后保持按钮按住，取下有残留液体的枪头。

2.3 移液器使用过程中，为了获得更高的精度，例如在吸取血清蛋白质溶液时，内壁会残留一层液膜，因此会发生排液量偏小等误差情况，应在吸取样品溶液之后再进行正式移液，浓度和粘度大的液体在实验中表明容易发生误差。此时为消除误差，补偿量可调节旋钮，改变读数窗的读数，也可使用分析天平称量液体重量再进行重复计算，以校正移液器得出的结果。

结语：

当前针对移液器鉴定校准中存在的温度偏差、数据无法批量处理、按压不稳等缺陷,正在进行模拟人工按压的移液器容量自动校准方法的实践。该技术可以通过测量移液器按钮2个停止点的压力值,获取近似按压的距离，实现移液器容量的自动化装置的运行，完成机械手和软件智能控制结合下的取液、排液、称量、数据处理等工作，研究结果表明相对误差实现了减小。