稳定气流烘丝超级回潮出口水分

朱丹

摘 要：在制品的关键质量指标要求过程稳定，在生产过程中随时监控气流烘丝超级回潮出口水分实际水分值与理论水分值的跟踪值偏移情况，发现气流烘丝超级回潮出口水分标准偏差普遍高于0.40%，不能满足考核标准要求。通过运用质量管理的方法和工具，遵循PDCA循环开展活动，改进了气流超级回潮的运行控制，稳定了气流烘丝超级回潮出口水分。

关键词：气流烘丝超级回潮；标准偏差；PDCA

对超级回潮出口水分、出口水分标准偏差进行调查，从图中可以看出，气流超回出口水分标准偏差值严重超高，严重影响产品质量，必须对该问题进行攻关。从MES系统预控图监视数据中随机抽取一批次，标准偏差值为0.52，调查其出口水分，為找到问题根本，选取一个批次数据，详细分析，从预控图中截取某段时间内的数据趋势图发现有较密集的超出标准的点值形成波峰、波谷，通过查看多批次的数据趋势图，发现这样的波峰、波谷现象频繁出现。

波动较小的范围之内的数据进行能力分析，发现标准偏差可以达到0.24，所以，只要找到造成水分强烈波动的原因，消除趋势图上频繁出现的波分波谷，就可以稳定出口水分的标准偏差。

1 要因确认

1）通过现场检查过滤减压阀压力大小是否正常；生产完成一批次的产品后观察排潮滤网上的粘料是否清理干净。

通过检查生产过程中过滤减压阀压力的大小，排潮滤网清吹压力值为0.3 MPa，压力正常。

生产完成一批次的产品后观察，清吹压力能起到清理排潮滤网上粘料的作用。

2）排潮滤网喷吹脉冲时间为：3-5s，停止喷吹时间为30-35s（即周期约为40s），现场测试排潮滤网清吹周期的。利用秒表测试测试排潮滤网清吹周期的时间，通过数据分析得出排潮滤网清吹周期正常。

3）观察MES系统超级回潮热风温度情况。热风温度受补偿蒸汽影响较大，在生产系统中观察补偿蒸汽阀门设置情况，中控调整补偿蒸汽阀门开度大小，观察热风温度的变化趋势。当补偿蒸汽阀门开度为10%时，热风温度会出现连续波峰波谷，进而影响出口水分。

4）拆卸一批次生产前后的二元喷嘴对比，检查喷嘴是否含有水垢，针阀是否堵塞。通过一批次生产前后二元喷嘴对比，生产后的喷嘴针阀含有大量水垢，堵塞。

5）利用实验平台，引入压缩空气和水，观察雾化效果。经过反复多次实验，确认喷嘴针阀调整合适，无滴水现象，雾化效果好。

6）查看MES系统中不同批次引射蒸汽流量值，引射蒸汽流量正常。

7）物料进入超级回潮桶内成锥形状落下，喷嘴角度对准物料下落部位进行喷射，示意图如下：

经过现场的多次实验，生产过程中筒壁的机械振动造成二元喷嘴位置偏移，水汽喷射的锥形面不能均匀落在物料上，造成明显湿团现象。

8）选取多个批次查看MES系统中超级回潮前电子称流量波动大小。经过数据分析，超级回潮前电子称流量波动符合要求。

2 对策实施

对策实施一：调整补偿蒸汽阀门开度

在满足RCC工艺要求的前提下将阀门开度设定为5%-35%四个开度，每个开度下测试五批次，从MES系统提取出每个批次的出口水分监控数据，计算其标准差并记录。

根据得到的方程式进行计算，并结合生产实际情况，以及上述分析结果（阀门开度在20%左右时出口水分波动最小），确定把阀门开度调整为20%是最佳的设置参数。

叶线烘丝工序修改控制程序，调整补偿蒸汽阀门开度。

对策实施二：调整角度，增加卡夹，固定喷嘴

对喷嘴加装特制的固定装置-卡夹，将回潮筒内的加水喷嘴固定，并调整喷射角度。

对策实施三：添加管道，更换软水

通过车间与动力部门协调，将气流超回工序段生产用水更换为软水，并更换了入水箱进水管。

3 效果检查

对气流超回出口水分标准偏差进行了统计，所有对策实施完毕后，效果极为明显，随机抽取一批次的气流超回出口水分值进行能力分析。标准偏差降到了0.12，完全满足要求，目标完成。

参考文献

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