耐腐蚀压型钢屋面板施工技术研究

文/刘明开 中铁建工集团山东有限公司 山东青岛 266100

1、工程简介

济青高铁红岛站雨棚工程，雨棚总长度322.8m，10台20线，雨棚覆盖面积7.3万㎡。站台总长度550m；雨棚结构形式为钢结构无柱雨棚，东西向柱间跨度分别为25m、31m，南北向柱间跨度分别为20.5m、21.5m、23.5m、28.5m；桁架最高点标高17.829m。屋面形式为耐腐蚀压型钢板屋面板,由镀锌钢板芯层、高分子聚合物中间层及带颜色涂层的金属箔表层组成，如下图所示。由于屋面板上下表面均由高分子聚合物保护，相较于其他金属屋面形式具有良好的耐候性。

图1 耐腐蚀压型钢板屋面板构造图

本工程耐腐蚀压型钢板屋面系统组成如下：

a.屋面钢结构，400x200x5钢方管主檩条

b.屋面钢檩条，200x150x4、120x120x4、120x60x4组成的檩条系统

c.24mm厚850型耐腐蚀压型钢屋面板，芯层为0.8mm镀锌钢板

d.橡胶垫

e.1.0mm厚铝合金压板

f.自攻螺钉M6.3x75

2、屋面系统设计

通过钢方管立柱焊接于钢结构檩条上，通过U型钢转接件固定屋面檩条。屋面板通过自攻丝和螺栓固定在檩条上，其中屋脊及檐口处通过螺栓固定，其他部位通过自攻丝固定。如下图所示：

图2 屋面板安装示意图

3、施工方案

3.1 工艺流程

屋面放线定位→钢结构檩条系统测量、调整→斜坡屋面200x150钢方管安装→屋面120钢方管立柱安装→160钢方管檩条安装→850型耐腐蚀压型钢板安装→泛水及屋面收边施工→防坠落钢缆安装→交工验收

3.2 测量放线

屋面放线定位是屋面系统施工的第一步，是非常重要的环节，直接影响到屋面系统的安装质量和外观效果。

a.明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域。确定屋面板布置区域后，进行屋面板布置放线，要注意尽量避开屋面孔洞。

b.在屋面上建立测量基准点，同时在屋面交接部位、转折部位确立重点控制节点位置。在屋面上测出各控制节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。

3.3 安装耐腐蚀压型钢板的檩条系统

本工序为关键工序之一，耐腐蚀压型钢板被螺栓和自攻钉等紧固件直接固定在檩条系统上。这种做法对于檩条系统的安装要求较高，必须达到设计要求的位置和坡度或者曲线，否则压型钢板安装后将不能达到设计要求，轻则外观无法满足建筑设计要求，重则造成屋面变形、积水、排水不畅，形成漏水隐患，严重的甚至造成屋面压型钢板无法安装。

檩条系统安装重点关注同一排檩条的平整度、相邻檩条的间距和高差、檩条与屋脊、山墙、水沟之间的间距和高差关系、檩条系统与其它系统之间的关系、整个完成的檩条面需要符合设计要求。

为保证所有自攻钉以及螺栓都准确无误的固定在装好的檩条上，要求每铺设五张板必须在第五张板与檩条的交接处做好标记，这样每五张板的标记连成一条线，将自攻钉按照线的位置打入，可以确保每颗自攻钉均可以打在檩条上。

3.4 安装耐腐蚀压型钢屋面板

将耐腐蚀压型钢板平行移动到安装位置，对齐安装控制线安放到位，用自攻钉和螺栓固定在檩条上。注意必须严格符合控制线，一般情况是垂直于屋脊线和天沟。

在需要沿长度方向搭接耐腐蚀压型钢板的情况下，必须由下方开始安装，顺水流方向搭接，直到屋脊位置的最后一块压型钢板。屋面坡度≤10%时搭接长度为250mm，屋面坡度＞10%时搭接长度200mm，搭接位置的中心必须确保在檩条上。

在下方的压型钢板截面上敷设通长的密封胶条，将上方的钢板覆盖到下方钢板上。搭接完成后，在搭接位置下端50mm处，每一个波峰上用铆钉将两块耐腐蚀压型钢板连接到一起，用螺栓将两块耐腐蚀压型钢板固定到檩条上。

为确保耐腐蚀压型钢板的耐腐蚀性，在安装时需要使用配套的专用螺栓或自攻螺丝。耐腐蚀压型钢板采用配有高分子聚合物防水垫层的专用铝合金+涂层扣盖和自攻钉固定配件，在对耐腐蚀压型钢板进行彻底保护的同时也杜绝了渗漏雨水的风险。

4、抗风揭性能

此屋面系统中屋面板直接固定在檩条上，具有良好的抗风揭性能，经过试验，此种屋面系统抗风揭性能的检测结果为9.3kpa，远大于设计要求的5.7kpa。

图3 抗风揭试验报告

结语：

耐腐蚀压型钢屋面板作为国内新型的金属屋面形式，具有良好的耐候性能、隔热降噪性能及抗风揭性能，其通过自攻丝及螺栓进行固定，具有施工安装便捷的特点。通过本工程的成功施工，为耐腐蚀压型钢屋面板的施工及推广提供了一定的借鉴作用。