羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的开发和生产

陆 芳，周胜毅，刘丽艳，桂明胜

(江苏阳光集团有限公司，江苏 江阴 214426)

随着生活水平的日益提高，人们对服装的要求不仅追求美感、时尚，更加注重面料的舒适性、保健、环保等特性。麻类产品在服装市场潜力巨大，利用羊毛、桑蚕丝、亚麻3种天然纤维混纺，充分发挥各种纤维的优势性能，不仅提高了亚麻纤维的可纺性，而且还保持亚麻面料特有的麻节效果，产品具有独特风格，适合制作休闲服装，受到广大消费者的青睐。

1 原 料

1.1 羊 毛

羊毛吸湿性强、保暖性能好、强度高、弹性回复性能好，手感柔软而富有弹性，身骨挺括。颜色纯正，光泽自然柔和，不易沾污，纤维耐酸不耐碱[1-2]。

1.2 桑蚕丝

桑蚕丝由动物蛋白组成，富含18种人体所需的氨基酸，有一定的保健作用。桑蚕丝是自然界中最轻、最柔、最细的天然纤维，具有“纤维皇后”之称。用桑蚕丝制作的面料柔软细滑，透湿舒适，悬垂性好，光泽感强，缺点是易产生折皱，容易贴身，不够结实[3]。

1.3 亚 麻

亚麻属天然纤维素纤维，单纤维长，强度高，吸湿散湿快，热传导性能好，凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大，具有一定的抗菌、防霉、防静电等功效，色调柔软大方、粗犷，是最具发展潜力的功能性纺织品，也是绿色环保产品之一[4-6]。

2 产品开发思路

灵感来源于恬然生活，丰富的色彩，多元素组合，流露出一种悠然自得的生活情趣。从环保理念考虑，应减少对环境的污染，故选用羊毛、桑蚕丝、亚麻3种天然纤维混纺,利用每种纤维的优点[7]，表现产品的风格。

3 关键工艺技术

3.1 混纺比的选择

亚麻纤维面料的粗犷感主要表现为呢面的麻节效果，与亚麻纤维的含量有关，亚麻纤维含量越高，呢面越粗犷，麻节效果越显著，但纺纱难度随着亚麻纤维含量提高而增加[8]。为了突出含亚麻纤维面料特有的粗犷感，进行原料混纺试验，以确定产品的混纺比。考虑到亚麻纤维含量越高，纺纱越困难，根据实际生产情况，以亚麻纤维含量小于40%为宜。原料混纺方案见表1。

表1 原料混纺方案

将7种混纺方案采用相同工艺试制成品，请5位专家对产品呢面麻节效果风格进行盲评，按10分制打分，1分最差，10分最好，专家盲评结果见表2。

表2 专家盲评结果 分

由表2可以看出，方案5、6、7的总分值接近，呢面风格接近，考虑到生产难度，选用方案5生产，混纺比为：羊毛/桑蚕丝/亚麻48/27/25，先将3种原料混纺成单纱，然后再与2.2 tex桑蚕丝并线加捻。

3.2 染 色

羊毛、桑蚕丝、亚麻纤维分子结构不同，属于不同性质的纤维，染色性能不同，不能采用一浴法染色，只能将这3种纤维先分开染色后混纺。羊毛纤维选用色牢度好而且环保的毛用活性染料染色[9]，桑蚕丝用酸性染料染色，亚麻用棉用活性染料染色。

3.3 纺 纱

采用半精纺纺纱，其纺纱设备是将棉纺设备和毛纺设备进行改造和调整而成，可纺纤维长度与棉纤维相近，加工原料适应性广泛，打破了传统的毛、麻、丝、棉、化纤等的限制，并解决了和毛、梳理等技术难题[10]。本文开发面料采用羊毛、桑蚕丝、亚麻纤维混纺成单纱后再和1根2.2 tex桑蚕丝进行并线、加捻而成的粗细夹花纱线，光泽感更强烈，手感更滑糯，使所织造面料风格独具一格。

纺纱工艺流程：和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱→并线→倍捻。

和毛：先将羊毛纤维加入和毛油、抗静电剂和水，单独开松1遍，再将桑蚕丝和亚麻纤维加抗静电剂和水，单独开松1遍，最后将全部原料混合2遍，闷24 h以上，保证混料均匀、混色均匀、油水均匀。确保上机回潮不低于毛纱公定回潮，梳毛上机回潮率控制在16%～18%。

梳毛：调节梳毛机刺辊和锡林、锡林与盖板、锡林与道夫的隔距，同时保证针布表面平整、锋利，这样既可以充分梳理纤维，减少毛粒，又能够减少对纤维的损伤。为了减少亚麻纤维落地量，减慢锡林和刺辊转速，既保证纤维混合均匀，又减少对亚麻纤维的损伤，保证亚麻纤维的含量。

并条：合理制定各道的前后隔距及牵伸倍数，以减少对纤维的牵伸损伤，采用低车速、合理的车间温湿度，保证须条的条干及强力，为减少绕皮辊现象，将皮辊进行酸处理，以消除静电，增强皮辊的抗绕性。

粗纱：根据纤维长度调节隔距，控制出条质量，选择合理的捻系数，防止粗纱条发毛，方便细纱牵伸，有利于提高纱线的条干。

细纱：为减少飞毛和断头，减小钢丝钩质量，降低车速至7 000 r/min。

络筒：清纱工艺适当放大，不仅剪切了纱线疵点，又能保留纱线的麻节，以保持纱线特有的风格。

蒸纱：温度85 ℃，时间16 min。

并线：半精纺单纱与桑蚕丝并线，考虑到原料中有亚麻纤维，需加大并线加油量，起到保护纱线的作用，车速300 m/min。

倍捻：由于1根毛纱与1根桑蚕丝并线，纱支差异大，故采用双孔退纱器，使纱线退绕张力均匀，避免产生小耳朵纱，确保纱线质量。

车间温湿度：前纺温度26 ℃，相对湿度85%；细纱温度27 ℃，相对湿度75%。

3.4 织 造

该产品纱线强力较高，织物紧度偏小，整经织造过程中断头少，织造效率高。

前织工艺：采用贝宁格分条式整经机整经，因半精纺纱线毛羽较多，影响织造开口，倒轴时上冷浆，可使纱线毛羽倒伏，以防止织造开口不清，产生蛛网、跳花等织疵。

后织工艺：采用苏尔寿剑杆织机，为了减少楞断、毛粒等织疵，采用合理的上机工艺参数：上机张力1 400 N；综平时间310°；车速300 r/min,织造效率90%。

3.5 后整理

后整理工艺决定面料的风格、服用性能、测试指标等，根据不同的面料风格选择适合的工艺，使面料的特性完美展现出来。后整理工艺流程为：烧毛→平幅洗呢→烘呢→中检→熟修→剪毛→柔软→蒸呢。具体工艺要求为：

烧毛：火焰适中，正反各1次，烧去坯布表面的毛羽，使织物呢面光洁。

平幅洗呢：除去烧毛灰，洗去呢面污渍。因为桑蚕丝和亚麻的含量较高，如果进行绳状洗呢，不仅容易产生折痕，还容易产生擦伤。

烘呢：超喂要足，烘呢温度尽量不要超过130 ℃，否则面料颜色容易变黄。

中检：主要检查由于湿整产生的呢面疵点。

熟修：修补前道疵点，去除草屑、毛粒等。

剪毛：两正一反，保证起球指标合格。

柔软：柔软剂质量浓度为50 g/L，柔软整理可使面料风格柔软滑糯。

蒸呢：选择合适包布张力，可使呢面达到平整、活络的效果，并且通过蒸呢，能起到一定的定形效果，改善缩水率和汽蒸等物理指标。

4 成品指标

羊毛/桑蚕丝/亚麻43/34/23，纱线线密度14.3 tex×2,克重235 g/m，此休闲面料的成品主要指标见表3。可以看出，各项指标均达到GB/T 22863—2009《半精纺毛织品》的要求。

表3 成品主要指标

5 结束语

本文开发的羊毛/桑蚕丝/亚麻面料，通过对混纺比进行优化，产品不仅体现出亚麻类产品的麻节效果，而且还提高了纺纱效率。面料具有羊毛的温暖感，桑蚕丝的高贵感和亚麻的粗犷感。产品风格独特，手感柔滑活络，回弹性强，悬垂性好，吸湿透气，穿着舒适，适合制作休闲男上装。