高炉鼓风机常见故障及处理对策

2019-04-27 01:40张兴伟高真航
科学与技术 2019年21期
关键词:处理对策常见故障

张兴伟 高真航

摘要:高炉鼓风机由于其在高炉炼铁生产中的特殊作用,其运行稳定和合理检修周期要求很高。以往高炉检修周期为3个月,基本上是高炉定修后倒换次风机。为适应高炉检修的长周期因素,要求风机在超过高炉两次定修周期时亦能安全平稳运行,就要对鼓风机的检修周期和检修质量进行控制。分析制约风机长周期安全运行因素,主要集中在其润滑系统常见故障上。

关键词:高炉鼓风机;常见故障;处理对策

1 高炉鼓风机润滑系统简介

鼓风机润滑系统供油方式有两种。其一是两台电动油泵,一开一备,联锁互备;其二是一台电动油泵、一台风机自带主油泵,风机正常运行时由主油泵供油,开、停风机机组时使用电动油泵,主油泵故障后电动油泵可联锁启动供油。第二种供油方式由于供油平稳、节能,且不受低压电影响,只要控制好故障发生,合理安排检修周期,能有可观效益。

鼓风机润滑系统原理图如图1所示。

2 鼓风机润滑系统改造前问题分析

2.1 鼓风机润滑系统工作原理

鼓风机润滑系统包括主油泵、手动油泵、电动油泵、油过滤器、水冷器及安全阀等管道附件。轴承座兼做油箱用。其润滑方式是压力循环的稀油润滑方式,整个系统油压为0.05MPa~0.15MPa。主油泵、电动油泵都是齿轮传动。主油泵是由套在鼓风机转子轴上的套筒齿轮通过与其相接的塑胶齿轮带动而转动的,当转子轴转动时,它从油箱中通过装在轴承座内的油过滤器吸入油,然后再经冷却器送人轴瓦。当油压大于0.15MPa时,装在轴承箱内的安全阀开始启跳、卸压;当油压小于0.05MPa时,其安全控制装置报警,并相继自动跳车。当设备在启动或停车过程中,齿轮油泵的转速随转子转速的变化而变化,不能保证系统所需要的油压,这时由电动油泵供油润滑。因此,电动油泵的设计是以开、停车按钮按下而自动开启,到开车正常后,由操作人员手动关闭,从而保证了系统的润滑;在此过程中,如果电动油泵出现故障不能开启时,则靠人工启动手动油泵供油润滑。

2.2 改造前问题分析

鼓风机润滑系统是按其独立工作而设计的,在此工作方式下,润滑系统是比较好的。但是,因为造气厂鼓风机现有的运作方式为并联式,当某台鼓风机因故障突然停车时,操作人员来不及关出口阀,这时,此鼓风机出口的压力急剧降低:而鼓风机出口与系统空气总管相通,空气总管内,在其它鼓风机的供气下,压力较高。从而造成该鼓风机反转;又因主油泵为齿轮油泵,随鼓风机转子反转而反转,从而反向吸油;尽管电动油泵已正常供油,但润滑油被主油泵吸走,通过冷却器、主油泵而返回油箱,使轴瓦处于无油润滑状态,造成轴瓦烧坏。三台鼓风机自投入使用至今,已出现了20多次这样的情况-从而制约了高炉生产能力的充分发挥,严重影响着公司的经济效益。

3 故障的处理及对策

3.1 主油泵十字滑块失效对策

针对十字滑块失效的几种原因,我们在检修过程中采取相应解决方法。

①严把备件质量,消除因备件形位公差超标而引发的过量磨损,杜绝传动块在风机运行中突然断裂造成的突发事故。

②更换修补大齿轮轴焊接材料。修补大齿轮轴磨损凹槽最早使用普通焊条,由于焊接材料与母材结合不好,修补处会发生整体掉块现象;后采用不锈钢焊条,在实际使用过程中,我们发现这种焊接材料虽有韧性不掉块,但不耐磨,达不到延长使用周期的目的。现在我们采用的修补方法是,先用不锈钢焊条焊接打底,保持其韧性,再用高强度506焊条敷面,增加接触面的耐磨度,以延长其正常磨损周期。

③增设润滑管道,降低联轴器处的温度。十字滑块联轴器在此处的转速高达2985r/min,即使形位公差合格备件,也会处在高频率的摩擦之中,产生热量,散热不良和金属之间的干摩擦会使金属出现胶合现象,加速联轴器的磨损。从增速箱进油口处开孔,用¢8的铜管将润滑油引至主油泵、十字滑块联轴器处,保证了十字滑块与半接手这个滑动摩擦副在高速运动过程中的冷却、润滑;检修时在半接手、十字滑块空心处填塞二硫化钼润滑脂。二硫化钼润滑脂的主要用于高温、高压、高转速、高负荷的机械工作状态,当风机高速旋转时,缓慢渗入接触面,可延长设备寿命。

3.2 冷油器失效对策

由于热交换元件——紫铜管破裂或漲口松动会引发油品变质或机组缺油,造成突发故障,对风机危害严重,而水路堵塞有一个发展过程,通过特殊手段可延缓其发展速度。我们选择不同处理方式对待。

①严格备件上线前的打压试验。冷油器备件进库和上线按要求进行两次不低于正常使用压力1.5倍的打压试验,必须保证30min保压期内没有渗水现象;风机机组正常运转时注意定期检查冷却水中是否含有油花,或机组油箱不明原因的油位升高,发现油、水互渗征兆要及时进行倒机处理,防止故障扩大。

②冷油器堵塞分为两种,一是油路,主要是油泥和油脂乳化物,二是水路,主要是泥沙和大颗粒杂物。

油路我们采取定期滤油和清洗油箱隔网,保证润滑油的清洁,周期为6个月进行一次;水路我们采用定期反冲方法,将冷油器进、出水口倒置,将淤积于进水口处、管壁上的泥沙杂物冲掉,排出水循环系统,以保证冷油器正常的过水量,保持冷却效果,周期一般定为每月进行一次。

通过采取以上措施,鼓风机的安全运行周期延长,而且降低了备件损耗。

4 结语

为了提高高炉鼓风机运行质量稳定并延长检修周期、减少检修费用,我们对制约鼓风机运行的润滑系统常见故障进行分析。文章利用新材料、新方法在主油泵等部件维修上进行实践,形成一套检修方案,有效地保障了鼓风机运行质量,满足了目前高炉定修计划要求。

参考文献

[1]裴永红.2500m3高炉鼓风机风量波动原因分析[J].冶金动力,2012,(1).

[2]白兴利,孙益群.高炉鼓风机润滑系统的常见故障及对策[J].企业技术开发,2014(12).

(作者单位:承德承钢工程技术有限公司)

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