凤台电厂降低3A给水泵小机润滑油中含水量

胡志强

摘   要：根据淮浙煤电凤台发电分公司二期2*660MW机组的两台给水泵小机在正常运行和启停机过程中，润滑油中带水较多的情况，从运行的角度进行了分析，提出了导致润滑油中带水的主要原因，并有针对性地提出了治理方案。

关键词：含水量  润滑油  小机  治理

中图分类号：TM727                                文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）02（a）-0040-02

1  课题的意义

凤台电厂目前4台机组，一期两台630MW机组，二期两台660MW机组，每台机组配备两台给水泵小机，每台小机各有一套润滑油系统。给水泵小机润滑油含水量超标会导致润滑油发生乳化，使润滑油的粘附性变差，使润滑油发生不可逆的变质，影响小机给水泵轴承油膜的形成，产生较大的振动，造成设备损坏和重大经济损失。因此降低给水泵小机润滑油含水量非常有意义。下面以二期3号机3A给水泵小机为例进行课题。

2  分析原因

分析小机润滑油中的进水主要有以下原因：

（1）由于润滑油本身油质问题，给水泵小机润滑油原油中含有一定的水分。

（2）当密封水压力过高时，会使得密封水沿轴向串入轴承中混入润滑油内，从而使润滑油中进水。

（3）当轴封蒸汽压力过高时，会使密封装置腔室内的蒸汽压力升高，极易使轴封蒸汽沿轴向漏入小机轴承中，从而引起润滑油进水。

（4）当轴加真空过高时，轴封回汽不畅，进而使蒸汽从密封装置处漏出，使得留存在油中的水分较多。

因此，我们需要对这四方面进行进一步追踪观察，找出影响小机润滑油含水量的主要原因。

3  原因确认

以3A小机为例，通过对现场进行调查统计，分别得到以上分析相关的因素1～7月的参数，如表1所示。

1～7月份的润滑油原油中含水量基本在6～8mg/kg，没有超过标准10mg/kg。而给水泵小机润滑油含水量的变化也没有因为原油中含水量的变化而变化，两者之间没有太大关系，说明原油中含水量对其影响不是太大。

给水泵小机润滑油含水量的变化密封水压力的变化趋势几乎一致，这是因为当密封水压力变大时会导致密封水漏入到润滑油中。

给水泵小机润滑油含水量的变化与轴封压力的变化趋势几乎一致，这是因为轴封压力高增大了蒸汽从密封装置间隙漏入小机轴承润滑油中的可能性，使得润滑油的含水量增大。

给水泵小机润滑油含水量的变化与轴加真空的变化趋势大致相同，这是因为轴加真空越好時，会尽可能抽走给水泵小机的轴封回汽，减少进入润滑油的轴封回汽，使得润滑油的含水量减小。

结论：原油含水量为非要因，密封水压力、轴封压力、轴加真空为要因。

4  对策实施

4.1 密封水压力大——适量降低密封水压力

实施过程：2017年8月份，将密封水调阀设定值设置为0.1MPa，观察6～8月内3A给水泵小机润滑油含水量的变化。

实施二：轴封压力较高——将轴封压力控制在32.93kPa左右。

实施过程：2017年9月份，将给水泵小机轴封压力控制在32.93kPa左右，观察6～9月内3A给水泵小机润滑油含水量的变化。

实施三：轴加真空低——适量提高轴加真空，控制在-4.05kPa左右。

实施过程：2017年10月，将给水泵小机轴加真空控制在-4.05kPa左右，对3机组3A给水泵小机润滑油进行6～10月之间的定期取样，试验检测其含水量。

5  效果检查

对2017年6月～12月3号机3A给水泵小机润滑油含水量进行了调查统计：

结果显示：通过降低3号机组3A给水泵小机密封水压力偏置为0.1MPa，将给水泵小机轴封压力控制在32.93kPa左右时，将轴加真空控制在-4.05kPa左右。使得3A给水泵小机润滑油含水量明显下降，达到目标！

6  结语

给水泵小机润滑油含水量超标会导致润滑油发生乳化，使润滑油的粘附性变差，若不能及时有效控制，不仅会使润滑油发生不可逆的变质，还严重影响小机给水泵轴承油膜的形成，产生较大的振动，甚至发生烧瓦事故，造成设备损坏和重大经济损失，严重降低了机组的安全稳定性、可靠性及经济性。

通过此次课题，分析了造成3号机组3A给水泵小机润滑油含水量高的原因，并针对问题原因进行了相应整改措施，成功使得3号机3A给水泵小机润滑油含水量从90mg/kg降低到56.35mg/kg，达到并超过了预期目标。

参考文献

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