输油管道新工艺的研究

王洪娟

摘要：目前，我国经济发展迅速，产业水平不断提高。输油管道防腐工作是工业发展的重要组成部分。它不仅对工业生产有直接影响，而且具有良好的生态保护效果。如果石油天然气管道泄漏，将影响企业的石油运输工作，不保证经济效益，不实现人民生活质量目标。同时，油气泄漏对环境的污染也难以消除。面对这些因素，必须重视输油管道的防腐问题。本文主要分析了输油管道防腐技术的现状，希望能为相关人员提供一些有价值的参考。

关键词：输油管道;防腐工艺;现状

引言

在油气生产、储运过程中，输油管道起着至关重要的作用。具有运输速度快、运行稳定、气候影响小等优点。由于输油管道长期埋于地下，含有大量的金属材料，受土壤、水、油气、微生物等因素的腐蚀，容易产生泄漏、穿孔等质量问题，不仅对环境造成严重污染，而且还需要大量的人力、物力和物力。用于维护的财务和材料资源。因此，原有企业必须加强输油管道的防腐意识，能够识别腐蚀问题的危害，采取有效措施减轻腐蚀的不利影响。

1、输油管道防腐工艺分析

在我国经济发展中，石油天然气能源的应用范围不断扩大，需求不断增加。由于输油管道通常是地下运输，如果在腐蚀的影响下发生断裂、穿孔等质量问题，维修工作将是一件非常困难的事情。同时，对原有企业来说，人力物力的消耗无疑是一个问题。巨大的经济损失。可以看出，管道防腐技术的质量对原油企业的经济效益和社会发展有很大的影响。管道的性质和特点已成为原油企业技术攻关的主要方向。选择输油管道时，应尽量选用成本低、输油量大、耐腐蚀的管道材料。面对石油需求量不断增加、输油管道承载能力不断提高的问题，应加快管道防腐工作，了解输油管道腐蚀问题产生的原因，找出有针对性的解决办法，从根本上提高输油管道的防腐效果。

2、输油管道防腐蚀技术发展历程

目前，我国输油管道的防腐机理仍远远落后于国外先进国家。企业相关管理人员应结合输油管道的技术结构和评价机制，特别是防腐技术和跟踪监测技术，进行有效的监督管理，完善技术参数运行结构，优化内部管理。NT。在石油管道防腐技术研究过程中，技术人员应立足于存在的主要问题，从管理的角度建立有效、系统的管理机制。随着我国能源需求的不断增加和输油管道结构的日益完善，相应的防腐技术也应进行创新和升级。特别是在油气储运过程中，防腐技术可以提供运输结构的稳定性和安全性，保证输油管道的防腐技术和防腐技术能够提高管道的防腐能力，并應用于不同的工程。为了根据需要提高能源运行效率。同时，在技术创新和发展过程中，相关企业应投入足够的资金，建立完善的质量管理体系，对输油管道防腐技术进行深入研究，建立专门的管道维修部门和管理机制，修复腐蚀。输油管道存在的问题，从输油管道材料的各个方面进行合理分析，找出存在的问题。有效的防腐策略。

3、目前输油管道防腐工艺解析

3.1设置输油管道外置保护层

输油管道会被填埋在土壤中，为了避免在使用过程中由于电解质作用以及各种微生物因素导致的管道外层腐蚀现象，目前会对输油管道的外层设置防腐层，经常使用的外层防腐层材料为石油沥青防腐层。这种防腐层是将玻璃纤维布浸泡在沥青中经过处理之后，放置在输油管道的外层，可以有效进行防腐，我国从20世纪70年代后就已经开始使用这种防腐工艺。从目前的使用情况来看，这种防腐工艺技术较为成熟，还不会花费过高的价格成本，其使用材料易得且广泛。但在使用这种防腐工艺中经常会出现各种问题，例如该材料的耐高温性较低，具备高吸水性，由于吸入了较多的水分，会降低材料的防腐性能，还由于周边环境等因素的影响，也会造成防腐效果直线下降。通过对这种防腐材料进行检测与分析可知，这种材料的防腐寿命在20～70℃之间[4]，使用寿命大约为20年。

3.2设置输油管道内置防腐层

目前经常会使用环氧粉末涂层在输油管道的内层进行防腐处理，这种防腐工艺应用广泛，还具备较强的化学稳定性，还可以承受较高的温度与酸碱性，因此被石油企业广泛应用在输油管道内侧的防腐处理中。在对环氧粉末涂层进行喷涂的过程中，需要利用高压静电电场原理，利用电场发挥的作用将环氧粉末喷涂在输油管道内侧，从而达成输油管道内层的防腐目的。另外还会经常使用聚氨酯聚合物防腐涂层，主要是对聚合物自身的性质进行调整，在对输油管道喷涂之后达成防腐效果。聚氨酯聚合物作为输管道防腐工艺材料中的重要组成部分，将石英粉作为辅助材料，将二者互相融合之后进行加热，达到合适的温度之后，使用真空脱气的处理办法完成材料的加工，这种防腐工艺在输油管道的防腐处理中发挥了巨大作用，从而增强输油管道防腐处理的效果。

3.3应用缓蚀剂的防腐工艺

在输油管道中使用缓蚀剂，可以花费较低的成本取得较高的防腐效果，因此可以将该方法广泛应用在输油管道的防腐处理中。缓蚀剂的防腐原理是在输油管道表面形成吸附层，可以有效降低石油介质中的腐蚀因子对管道造成的腐蚀几率，增强防腐工艺的使用效果。目前经常使用的缓蚀剂为咪唑啉类缓蚀剂，与此同时，复合型的缓蚀剂也会被经常使用。但在使用缓蚀剂进行输油管道防腐处理时还存在一定问题，例如一种缓蚀剂只能对单独一种物质产生防腐蚀作用，由于造成输油管道出现腐蚀问题的因素较多，因此缓蚀剂的使用存在较大局限性，另外由于缓蚀剂在使用时随着时间的推移会逐渐挥发，需要将其应用在循环体系中。

3.4电流阴极保护防腐工艺

使用电流阴极保护法包含牺牲阳极与外加电源电流阴极保护法两种，二者具备相同的使用原理，主要将输油管道的金属与还原性较强的金属互相连接，形成原电池的状态，从而对阴极的金属管道形成保护，避免其由于失去电子被运输物质腐蚀。使用该方法对输油管道进行防腐处理可以增强保护距离，还可以减少调节工作的难度，可以被广泛应用在输油管道的防腐处理中。

3.5防腐涂层应用策略

在输油管道的表面涂防腐层，可以将管道的金属与外界运输物质形成很好的隔离，从而避免腐蚀问题的出现。可以当做防腐涂层的材料有很多，例如石蜡、沥青、胶带等。使用防腐涂层的防腐办法具备较高的防腐能力，从而加强输油管道的防腐性能。目前经常使用的防腐材料有环氧粉末涂层等[5]，环氧粉末作为以热固体粉末状态存在，具备较为广泛的适应温度范围，还包含较强的稳定性与耐酸碱性等优势，因此可以被广泛应用在输油管道的防腐处理中，但建设在水位较高、沼泽、岩石区域的输油管道并不适用。另外，还可以使用三层PE防腐层的防腐处理方式，在该方法的防腐结构中包含底层熔接环氧膜、中层的胶黏剂、表面层的挤塑聚乙烯。这种防腐处理办法使用于各种土壤条件，尤其当输油管道处于碎石土壤这种较为恶劣的自然环境中时，这种防腐办法可以获得较高的防腐效果。

结束语

目前，我国输油管道的现状不容乐观。特别是在防腐技术方面，现有的防腐技术有其自身的特点，也存在一些不足，需要技术人员不断的研究、创新和进一步的发展。改进技术要素。根据我国工业发展中高温高压油气资源的特点，加快防腐技术的研究，使其安全稳定地发展。同时，要从更多的行业和国家吸收更有效的防腐技术措施，找出符合我国特点的防腐技术，提高防腐技术的整体水平，确保年油气储运工作顺利进行。

参考文献：

[1]王胜永.浅谈输油管道的腐蚀与防护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：46-47.

[2]李浩.输油管道防腐措施研究[J].石化技术，2018，25（07）：63.

[3]张雷.浅谈输油管道防腐工艺的现状[J].当代化工研究，2018（02）：111-112.