基于ESPRIT的多功能斜齿轮传动轴车铣复合编程加工技术的分析应用

汤田

摘 要：由于车铣复合机床有着加工效率高、减少装夹次数、提高加工精度、减少机床占地面积等特点，对于复杂零件、多工序零件的加工有着得天独厚的优势，是当今世界机械加工领域发展最为迅速的加工方式之一。ESPRIT软件作为车铣复合加工的配套软件也应运而生，可谓是“黄金搭档”。基于ESPRIT的以多功能斜齿轮传动轴为案例用软件编程解决斜齿轮传动轴难加工方案通过实例加工证明方法的可行性，为其他智能机床的编程提供借鉴。

关键词：车铣复合加工中心;ESPRIT;加工;编程

一、引言

斜齿轮传动轴是大型机械传动的主要零部件之一，目前主要的加工方法是靠插齿机或者滚齿机进行仿形加工，主要存在的问题是加工效率低，加工成本高，劳动强度大，根本不能满足现代高效的加工需求，随着车铣复合机床的出现，可以用车、铣的方式来提高齿轮表面的精度和生产效率，特别是对不规则带有齿轮的零件加工效果更显突出。

二、关键技术

1.零件左端加工

外圆加工采用最普通的车削加工，如果有双刀塔双通道的机床可以选择同步加工或者跟随加工，这样车削效率能有显著提高，毛坯的一端装夹在副主轴上加工左端的外圆及端面槽，完成加工后实现主副轴对接，加工右端。

2.零件右端加工

主主轴抓料完成主副轴对接后开始零件右端加工，外圆同样采用最普通的车削方式，如果有双刀塔双通道的机床可以选择同步加工或者跟随加工，这样车削效率能有显著提高，零件中间部位采用切刀进行切槽加工，斜平面采用定轴面加工，凸起部分采用轮廓加工，凹下部分采用型腔加工。重点和难点在于斜齿轮加工，斜齿轮采用五軸复合加工，在加工时需要进行刀尖跟随指令，选择主主轴（MainSpindie），通道ID选择通道1，切削三要素：上刀塔主轴转速vc 5000 r/min，、进给量f 2000 mm/min、背吃刀量ap 0.3mm ，进给量和转速尽量输入高一些，在加工的时候可以根据刀具、机床性能等具体情况调整倍率开关。

四、结语

经过反复的加工验证，基于ESPRIT的斜齿轮车铣复合加工完全能够满足车铣复合加工中心的编程使用要求，ESPRIT软件适合高端复杂产品的加工，能最大程度的发挥机床的使用效率，提高数控程序编制和零件加工制造的效率。

参考文献：

[1]《ESPRIT软件操作手册》

[2]《车铣复合加工中心编程操作手册》