特种门防水质量控制要点

曲常庆 徐义枝

中图分类号：C931.3 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）2-175-02

摘 要 特种门就是用在特殊场合或者与普通门相比具有特殊用途的门，包括防火门、盖板门、铰链门、防爆门、防辐射门、生物屏蔽门、抗龙卷风门等，但有的部位，特种门除要求具备特殊用途外还要求必须具备防水功能。本文结合某电站厂房特种门施工过程中防水质量控制要点进行了分析，并从各方面提出了施工注意事项以及监理经验总结，为类似工程提供经验。

关键词 特种门 防水质量 控制要点

一、工程概况

特种门的门扇为平钢板、圈梁等组焊而成，门框为槽钢、工字钢等组合框架结构，门扇与门框之间采用密封条、密封胶进行密封。随着特种门的广泛应用，其防水性能的要求也越来越高，并逐渐被各方所关注，所以关于特种门的防水质量控制也越来越重要。某电站包含特种门共计1500余樘，最大尺寸为4×7m，最大重量为11623kg。其中标高为+8m处安装的铰链门及部分+8m以下安装的其他类别的特种门，均有防水要求。

二、特种门的常见渗漏

结合有关数据的调查和相关经验的分析，特种门常见的渗漏主要为：一：门体本身的渗漏，主要有开启扇位置渗漏和非开启扇位置渗漏，非开启扇位置渗漏主要为胶缝位置进水、螺丝眼进水、横竖料接缝进水和拼樘料接缝处进水。二：门周边接缝位置处发生渗漏。此种情况多为门与洞口墙壁之间的衔接处，以门下槛处居多，又以下槛角部、竖料位置较突出。三：门体材料之间的断裂缝隙处发生渗漏。

以上这些位置最易形成渗漏，造成密封材料破坏，影响特种门的使用寿命和使用效果。

三、影响特种门防水质量的因素

（一）特种门成品本身质量对防水的影响

1.设计问题。防水设计不合理，有的特种门在设计施工图中未进行防水内部结构的详图设计，有的特种门选用的防水材料不满足要求，有的特种门没有相应的防水处理措施，有的对迎水面或雨水冲刷面的防渗考虑不足，又不注重建筑结构防水，有的是厂家提供的设计文件不全或未对结构进行强度等计算，导致材料的强度和挠度达不到要求，在正常风压下发生塑性变形、拉裂或损坏从而造成雨水渗入主体结构等。

2.材料问题。材料问题主要表现在组成门体的结构材料和防水材料、密封材料的防水质量不理想，达不到标准要求；或所使用的材料存在鱼目混杂；或产品质量较差、产品生产工艺不成熟、材料生产设备落后等。

3.制作加工问题。下框、胶条下料过小；型材拼接搭接处或转角部位的防水部件规格尺寸偏小或搭接处未使用密封胶进行密封处理；外露钉眼或挤压孔未进行注胶密封。

此外，有的施工管理人员对特种门防水重视程度不够，无防水的技术措施，及施工人员技术素质低、不懂得防水操作工艺和无施工经验等，对最后加工制造的成品质量也会有很大影响。

4.对门体成品、半成品的保护问题。在门体的成品或半成品完工后，没有有效的措施对其储存和保护，于是在整个特种门组接完成后，出現门体的变形和损害等现象。

（二）特种门安装质量对防水的影响

1.安装施工问题。安装施工人员技术素质低、无施工经验，施工过程不符合技术工艺或安装方案的要求；在安装过程中施工人员对材料之间的冷热系数考虑过少，导致随着天气的变化，造成材质膨胀，而出现裂缝。

2.建筑结构自身问题。建筑结构自身存在漏洞、误差及防水达不到要求从而造成无法满足特种门安装标准而发生渗漏；外墙存在裂缝、空鼓等质量通病，雨水透过外墙的裂缝，通过门框与洞口墙体之间的缝隙渗入；结构本身无雨棚设计。

3.特种门周边的缝隙密封填塞处理不当。特种门与洞口墙体间的缝隙大小不均匀，导致特种门经常出现固定不牢靠的问题，或由于缝隙间填塞不实而产生裂缝；未考虑墙体材料的特点选择框与墙体的连接构造，致使框与墙体的连接措施不合理；固定门框的垫块残留在门框内，或是拆除后没有进行二次填充。

四、特种门防水质量的控制

（一）防水设计要科学合理

设计要先行介入，对已发现的设计缺陷，进行进一步的深化设计。根据工程特点按规范要求对特种门的构成材料和结构进行严格的计算和设计，并采用方案先行，样板引入的方法，做好前期预防，过程控制以及阶段水密性试验等工作。

总之防水设计时要根据不同的情况确定适合本项工程的防水做法，根据图集选用或在图集做法的基础上作局部的修改。根据工程的特点进行设计，科学合理的防水设计是保证特种门防水质量的前提。

（二）选用合格的防水材料及密封材料、五金件

需要注意的是防水层所用的涂料必须自检和外委检验合格，并具有相应的出厂证明和检验报告，同时，在使用前必须再做防水试验，合格后方可使用。另外，在选用材料的时候还应注意当地气候，比如冬天的最低气温、夏天的最高气温等，以选择满足温度条件的材料。

密封材料要注意其抗老化的时间，尽量选用抗老化时间长的，固定铁质的材料及断面必须符合要求，且选用的密封条，密封胶及五金件也必须具有有效的出厂合格证书和检验报告，且所有的材料均应在有效保质期内。

要综合考虑所有材料的特点，根据工程需要，合理的选用所需材料。

（三）施工前应做好充分的准备工作

1.在整个门体的制作过程中，要选用具备相应施工资质和能力的专业队伍，并保证施工作业人员具有专业的技术水平，此外施工人员的施工经验也将直接影响特种门最后的防水质量。在施工过程中还应重视施工组织对工程质量的影响，如详细的技术交底、严格的验收程序等。

2.施工坏境也将直接影响到施工质量，所以还应掌握施工期间的气候条件。如若门体的防水涂料施工是露天作业，则受气候影响因素较大。不宜5℃以下气温中施工，气温超过35℃以上时，不宜施工。

3.批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定是否达到设计要求和性能指标。

4.尽量选用同一厂家、同一系类的特种门型材，不要简单的拼凑。

（四）加工制作及安装过程中需要注意的细节控制

1.在门体下料，组装等方面提高精细程度，特别要注意搭接处的胶条密封情况，横竖胶条密封要严密，在门安装过程中，要注意门体周正，牢固，做好门框与墙体之间的密封。

2.检查防水施工的前一道工序是否符合要求，根据相关的规定和要求检查其前一道工序质量，确保合格。

（五）其它预防措施及建议

1.在施工、运输及安装过程中要注意对特种门体的成品进行保护，不得碰撞刮伤或污染表面，并防止其发生变形，此外在安装过程中，也不得随意撕掉保护胶带。

2.做好特种门安装与土建施工的配合工作是保证其防水质量的有效预防措施之一，其主要内容包括特种门土建施工时要准确确保预留洞口的尺寸、预埋件和预埋角钢的位置和数量符合设计要求，误差控制在GB50204-2015第8.3.2条要求范围之内。

注：检查轴线、中心线位置时，沿纵横两个方向测量，并取其中偏差的最大值。

3.特种门与墙体结构间的渗漏防治应重点关注，主要有以下措施：

（1）附框应有合理的结构形式，既满足功能要求，又不会影响墙体与附框，附框与门框间的密封问题，所以必须根据工程的结构特点来选择合适的附框结构形式。

（2）附框属于结构墙体的一部分，要保证附框与结构墙体的连接和密封，采用合适的材料对门与洞口墙体之间的缝隙进行填充，并用防水砂浆或密封胶对其进行密封，其密封效果要保证长期有效。除此之外，还既要保证一定的防水性能，又要保证门或洞口尺寸发生一定的变化时，门也可以正常使用。操作前要清理洞口台面及两侧垃圾、尘土等杂质，检查有无漏打或不密实情况。

（3）附框与墙体间缝隙节点设计时，应确保整个建筑表面的防水连续、不发生错位或断开。防水方案的选择应全面的考虑门的安装位置、饰面层及门体结构等，此外雨棚等结构性防水措施的合理运用，也可以有效的增强整个特种门体的防水效果。

4.要做好密封工作，为了保证密封槽口的畅通，要对密封槽口进行彻底的清洁，合理使用密封胶，因为特种门加工安装的各个连接部位都有可能出现渗漏的可能性，所以在加工和安装的过程中要合理的进行封堵，从而更好的防止特种门在拼接處的渗漏。

5.做好现场检测工作，自然降雨和人工试水是检测其防水性能的两种主要方法。因自然降雨存在雨量不定，风向不稳等特点，故常采用人工试水的方法。

五、结语

特种门防水施工涉及到建筑物的使用功能及耐久性，在特种门施工过程中应引起足够重视，它关系到整个工程的总体投入使用。我们需要从特种门设计、原材料的选择、施工工艺、施工过程控制等多方面入手，控制好各施工关键节点，保证特种门防水的施工质量，顺利完成验收并投入使用。

参考文献：

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[2] GB/T7016-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法[Z].

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