浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理

杨建军 肖飞

【摘 要】近几年我国煤化工行业发展非常迅猛，煤基清洁能源、煤制甲醇、煤制天然气等煤化工企业迅速发展。煤化工企业生产设备种类多，范围广，且多为高温高压和大型动设备，如何做好这些设备的维护与管理对这些煤化工企业的长周期运行至关重要，直接影响到煤化工企业的经济效益。

【关键词】煤化工；设备；检修维护；管理

一、煤化工设备维修与运行档案的建立

1.设备运行档案建立

建立设备的运行档案就是要准确记录设备投入使用的时间、运行中的温度、压力、转速等重要参数，以及设备在运行中出现的故障现象、产生原因、排除方法、更换的零部件以及零部件的使用寿命等，要详细记录到设备运行档案中。这样，对设备的运行状态就会有一个较全面了解。通过对运行档案的分析，有利于判定故障产生的周期及出现的类型，及早安排检修计划。

2.设备维修档案的建立

对于煤化工设备应该进行分类管理，以动设备、静设备、压力设备等分类，当设备投入运行后必须建立定期维护切换记录。首先设备在运行过程中客观存在不可消除的损耗，这种损耗又分为无形损耗和有形损耗两类，无形损耗是自然损耗，比如设备的老化、锈蚀、风化等机械强度或功用下降，不可修复。有形损耗是动设备摩擦所致，如轴瓦、密封圈等设备运行一段时间后设备零件形状或质量发生变化，造成设备存在诸多不安全因素，而这种损耗是可通过维修手段恢复设备的功能和稳定状态。因此，通过定期检查维护，建立设备维修档案，在合理周期内对设备进行适当的维修既可以保障设备的运行周期也可以防止因设备损坏而造成的突发安全事件。

二、制订设备维护检修制度与施工计划

1.设备维护检修制度

良好的设备管理必须要以良好的设备检修制度为基础，设备维护管理制度应以设备原始档案和设备运行参数说明、设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，压缩机的轴瓦使用寿命为5000h，那么该压缩机的轴承计划检修周期为4800h，此项控制可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。

2.设备检修维护计划

由于煤化工企业设备检修工作的特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，这种检修是一种被动的检修，具有随意性和突发性；计划检修，则是预防性检修，是按照设备的运行特点及维修周期进行的一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上，但也不能忽视设备的紧急检修工作，通常可以制定检修应急方案和实际演练来提高设备检修过程中的响应速度，以此减少因设备突发损坏事故而造成的不必要的损失。

三、煤化工设备维修的常见的问题及措施

1.设备腐蚀

设备金属表层会发生化学和电化学反应而出现的设备腐蚀故障。结合煤化工生产的实际情况，我们可以知道，煤化工设备的腐蚀会涉及原料腐蚀、化学腐蚀和环境腐蚀三种类型。经相关数据调查显示，年均全球钢铁生产中1/10的设备存在腐蚀问题，将国民生产总值降低了2-4个百分点。由此可见，强化设备的防锈管理是十分必要的。工作人员要重视日常巡查工作，一旦发现设备有锈蚀征兆就要第一时间采取措施，如涂油、加润滑剂等，以保证设备安全运行。在煤化工设备的日常维护中，润滑管理工作是重要的一部分，设备在运转过程中轴承或轴瓦的间隙在不断变化，因此，需要使用多级润滑油来减少设备的磨损，从而起到保护设备的作用。

2.结垢

结垢是煤化工设备常见的现象，尤其是换热设备，结垢问题尤为严重。其原因在于结垢质热阻相对较高，易对换热器传热速率产生影响，即使采用优性化水质冷却，其结垢厚度也可达至2-3mm，如果不经过及时处理，很容易引起设备垢下腐蚀问题。

3.仪表故障

3.1阀门定位器故障及维修措施

在气动阀门中，阀门定位器起着十分重要的作用，可以说，其是调整整个阀门的关键部分。阀门定位器首先接收的是调节器传出来的信号，然后对这些信号进行適当的处理，之后再把这些信号输出来，进而达到控制气动调节阀的目的。如果阀门定位器发生故障，就不能将其接收到的调节器发出的信号准确地传输给气动调节阀，进而造成数据的失真，最终导致与之相连的所有构件在执行操作时发生严重的偏差。

3.2流量计故障及维修措施

流量计发生故障后一般会有以下三种表现：流量计中的零值不稳定、测量值偏差范围大以及测量值不显示等。针对流量计故障，我们可以采用如下措施：首先，工作人员需对电源线进行检查，同时，还要查看电源是否处于水平状态；如果确定电源连接方面不存在问题，就需要对插件进行检查，看插件里面是否出现了松动；如果没有出现松动现象，就说明变压器内部极有可能被烧毁，这时，维修人员需要在最短时间内更换变压器的保险装置。需要注意的是，在安装过程中，禁止转换器朝下安装，避免管道中的液体流到转换器中，降低转换器的绝缘能力，最终造成短路事件的发生。

3.3自动包装秤故障及维修措施

煤化工企业为了节省人力、减少资源浪费，生产的很多像柠檬酸，尿素，玉米麸质饲料等一些粉状或粒状产品一般会使用自动包装秤进行自动装袋。自动包装秤的组成比较复杂，通常是由轴承传感器、夹带等一些部件组成，然后利用可编程的控制器去控制它。自动包装秤故障主要有：送料筒送料故障、数值浮动太大、零点漂移送料失误等。发生这些故障时，工作人员首先需要检查PLC的工作电力供应是否正常，如果确认正常，就需要再检查仪表接线是否连接正确，最后还需要判断现场控制仪表是否存在异常。

3.4机械密封泄漏问题及维修措施

煤化工设备的密封性也应引起相关人员的重视。机械密封主要是使用垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合，用来保持结构内的液体不泄露。而大部分出现渗漏的原因都是由于端面膜的形变造成不能完全贴合，出现空隙而造成的渗透。因此，解决密封渗漏关键是如何保证端面机械密封是稳定的，能够形成稳定的膜。首先工作人员需要对设备的实际运行情况进行分析，判断工况是否良好，然后在材料的选择上也要尽量选择那些比较耐磨或是寿命较长的材料，便于维修后能够充分起到保护的作用。之后在密封介质的材料上，切勿盲目追求内外材料的一致性，由于外端并不会与介质直接接触，所以性能要求相对较低。但是在密封零部件的加工和安装上，工作人员必须给予高度重视，并做到绝对的规范化和标准化。

3.5温度变送器故障及维修措施

温度变送器发生故障后，一般会出现以下几种情况：没有输出信号、输出信号波动值比较大、输出信号值偏差比较大、输出信号和实际输出信号对不上等。上述情况出现后，工作人员首先需要利用故障处理法去诊断温度变送器的电源部分是否发生异样，同时，还要检查温度传感器运行方面是否存在异常，如果这两方面都确定没有问题，就需要继续确认温度变送器中的温度变化和PLC模块的输入点的连接是否正常。

【参考文献】

[1]陕立贤，李龙.煤化工企业的设备检修维护与管理的思考[J].化工管理，2017（06）：194.

[2]陈忠.煤化工企业的设备检修维护与管理研究[J].化工设计通讯，2017，43（01）：57+84.