关于2250热轧带钢粗轧机机架的精加工分析

张宝柱

摘 要：在各类型轧机当中，机架为其核心零件，不管是厚、中、厚板轧机，还是半连轧机、冷轧机、粗轧机等，均需要用机架提供支撑，以此来更好的进行产品轧制。本文以2250热轧带钢粗轧机机架为对象，就其精加工方法作一探讨。

关键词：2250热轧带钢粗轧机机架 精加工 采样

针对轧机机架来讲，其无论是制作还是加工，均有着比较大的技术难度，而且整个工艺比较复杂，对综合制造能力有着十分高的要求。在整个轧线成套设备当中，机架为其最核心零件，其加工对轧线设备的制造起到决定作用。在2250热轧带钢轧线成套设备制造当中，制造轧机机架是其最核心的任务。其中，制造难度最大的是R2、R1粗轧机机架。本文深入、全面分析了2250热轧带钢轧机的粗轧机架的精加工，并对机架精加工的加工工艺、误差补偿等进行了全面分析。

一.精加工工艺的基本流程

针对此工件来講，其实为一个超大型零件，在对其进行起吊、装卡及加工时，容易出现变形，并且较难掌握；此外，形状也比较复杂，对精度有着比较高的要求。部分部位还需要进行非对称加工，现阶段，机床的W轴的形状为V型，而对于X轴来讲，其中间呈下凹状，而且左右两边的立柱都稍微有一点扭曲，各个轴的长度相比实际值，存在一定的误差，因此，在实际加工过程中，如果有垂直度要求，那么需要运用水平仪，并且还需加吊钢丝，并且还需要利用感应式高度千分尺来加以控制；另外，针对长度方向的尺寸来讲，需要利用标准校杆（温度补偿）以及内径千分尺来加以控制，而对于XY方向的垂直度而言，需要利用大理石方尺来加以控制。

还需要指出的是，因工件在热处理过程中，有着比较大的变形，而在侧立检测取样带过程中，需要校正直条，使其误差<0.2mm。此外，工件选用的是四点主支撑，也就是利用四块垫铁联合6块辅助支撑，依据取样带各项数据，在找正<0.25mm的工件压紧过程中，需要利用百分表来进行监控，确保在松开时，变形量≤0.08mm。利用上直角铣头对内腔面进行加工，使其达到标准尺寸与要求，平面不平度<0.03；而对于光洁度而言，则达图纸要求；针对清台阶面来讲，需要将根部余量留出，铣头旋转1800，对2030、2060等面进行加工。

在对基准面进行精加工时，不平度需要控制在0.05内；针对上8号铣头装500槽铣刀来讲，需要加工两凸台部分，开档，从中将4孔钻出来，将其加工成R62.5。加工两外侧槽台阶，使其满足相关要求，利用铣方式预留0.5余量，且根据实际需要，微调刀精加工。

二.机架变形、机床误差及具体的控制方法

（一）机架变形。（1）数据采样方法不对；（2）支撑选择不当；（3）加工应力变形；（4）自重变形。

（二）数据采样。（1）侧立采样法。针对此方法而言，经常被用作厚度或者长度比较大，再或者是那些容易发生变形的工件，主要用作找正。在加工机架过程中，因轧机机架有着比较重的自重，而且形状为长方窗口形，现阶段，比较常用且高效的加工工艺方法为：运用平置于工作台上的等高铁上的加工工位。但需要指出的是，当机架处于工作状态时，其处于竖立状态。所以，需运用侧立采样找正法，尽量减少由于机架平置而造成的变形误差。针对侧立采样来讲，实际就是在进行半精加工完成后，于上平面上，对2条采样带进行加工，然后侧立，对侧立时的数据进行采集；针对所采集到的数据来讲，则被当作精加工时，平置工件时的调整数据，用于变形的消除，使其接近或者达到自然状态。在加工采样带过程中，当完成半加工后，需利用6CKK310-250盘铣刀，于上平面，以一种对称的方式，完成2条采样带的加工工作，且借助机床，围绕采样带上的采样点（10个），打表采集数据，方便比较及补偿对侧立采样后的数据。针对三点支撑而言，其中一点选择在上内侧下方约400～500mm出外侧面的中间位置。而针对另外两点来讲，选择在机架脚同外侧机上。

（三）数据采样。需要指出的是，数据采样点需要一致于支撑点。而对于采集采样点的数据及位置来讲，其乃是平置精加工的核心校核数据。而针对采样点的各个数据差来分析，需要将其控制在0.03～0.05区间内，由于平面度是0.05，所以，不可大于0.05。

（四）选择支撑点及校正。（1）主支撑。即：4点（1、3、6、8）；（2）辅助支撑。也就是：6点（2、4、5、7、9、10）。（3）找正工件，并进行适当调整，直到吻合于采集数据。（4）针对4个主支撑点位置处，需要运用等高平铁，完成工件放置；在进行操作前，于放机架之前，需要利用机床进行检验，明确其等高与否；而对于辅助支撑位置，可以选用可调垫铁，根据实际需要适当的调低，将调整间隙留出来。（5）平置机架之后，利用粗校机进行架直条操作。首先利用机床对4个支撑点位置处的采样点进行检验，并且将其中的最高点找出来，而对于其它3点，则可利用垫片，且已具有侧立采样所得到的数据垫起，最终实现采样数据的恢复。（6）针对这4个主支撑垫来讲，当其满足或达到既定的采样数据之后，把机架头尾4个位置处的辅助支撑，均垫上调垫铁，以此对采样数据进行调节。（7）把位于中间2点辅助支撑点，同样碘上可调垫铁，直到其满足相关数据要求。（8）还需要强调的是，无论是校正实测数据，还是侧立采样数据，都需要合理控制其误差，使其小于平面度公差范围，即≤0.05mm。

（五）控制加工应力变形。对加工量进行合理分配。首刀余0.5～1.5mm；而对于第二刀余来讲，则余0.25mm；针对第三刀而言，需将其精加工到标准尺寸，大走刀。针对加工应力变形来分析，其典型表现为上下大平面变形，因此，需要最后加工上下大平面。另外，针对加工误差来讲，其产生的主要原因为机床误差、环境温度导致的误差、刀具磨损及误差补偿。而在精加工过程中，在大型数控龙门铣床上，对轧机机架进行精加工时，可以选用一些新型的数控加工方法，对数控加工的通用、专用数控加工程序进行编制，从根本上保障精加工的质量，最大程度提高整个生产效率。

三、结语

综上，轧机机架是一种十分重要的构件，其在许多机器设备中均发挥着重要作用，因此，对其进行深入、细致、准确的加工，对于提高其品质，意义重大。本文以2250热轧带钢粗轧机为对象，就其机架的精加工方法及所需注意的典型问题作一分析，从中得知，应从多方面减少误差，提高加工质量与效能，减少变形，获得更加优质的轧机机架。

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