“调酸+A/O生化+物化”工艺处理米粉生产废水

李山虎　刘子国

摘 要：米粉加工企业在生产过程中有两股废水，其一为清洗废水，其二为洗米及煮粉干废水。生产废水具有水量小，COD浓度偏高，可生化性好的特点。两股生产废水经管道汇总进入废水处理站。采用“调酸+A/O生化+物化”工艺处理该废水。文章介绍了工艺流程、主要构筑物尺寸、工程投资、处理成本等内容，总结了工艺的运行特点;并指出经处理后的出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。

关键词：A/O生化处理;沉淀;负荷

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.039

粉干和米粉是市面上最常见的小吃，深受人们喜爱，其市场的需求量巨大。温州市某公司主要生产米面及粉干，项目建成后年产粉干、米面各750吨。该公司在生产过程中将产生一定量的废水，其主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N及SS等，这些污染物浓度较高，废水如不经处理，直接排放，必将对受纳水体造成一定的污染。为了使废水实现达标排放，该企业采用“调酸+ A/O生化+物化”工艺对产生的废水进行处理，实现达标排放。

1 废水来源及水质、水量

该企业在生产过程中产生两股废水，其一是车间地面及生产设备清洗废水，其二是洗米及煮粉干产生的废水。生产废水具有水量少，COD浓度偏高，可生化性好的特点。两股生产废水经管道汇总进入废水处理站，混合后废水量为60m3/d。废水经处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。设计废水水质与排放标准见表1。

2 工程设计

2.1 工藝流程

考虑到该废水可生化性强，采用 “调酸+ A/O生化”处理技术，厌氧阶段尽量提高废水的B/C值，为生化系统的稳定运行创造条件。

高浓度废水先由生产车间排入集水井1，然后由泵提升至预沉池，预沉池采用平流式结构，对废水中的淀粉及其颗粒物进行有效沉淀，以充分进行泥水分离。预沉池出水自流入调节池。低浓度废水生产车间排入集水井2，然后由泵提升至调节池，与预沉后的高浓度废水进行均质均量，然后经调整pH后进入A/O反应池。污水通过A/O工艺处理，在微生物做用下，对废水中的有机污染物得到进一步降解去除。A/O池内废水自流入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀技术，确保泥水快速分离。活性污泥回流至A/O池再利用。上清液进入物化反应池。在物化反应池，通过加药、反应完全后废水自流入二沉池，使泥水快速分离，上层清液入标准排放口，达标排放。污泥浓缩池用于收集系统各段产生的污泥，污泥在池内通过重力浓缩，上清液自流入集水井2重新处理。浓缩后的污泥，用螺杆泵泵入厢式压滤机压制成泥饼，泥饼由业主妥善处理，滤液回集水井2重新处理。具体的工艺流程见图1。

2.2 主要设施与设备

本工艺的主要设施与设备，以及设计参数见表2。

3 处理效果与成本

3.1 处理效果

对废水进口、调节池出水、标准排放口三处水质进行了连续3天的监测，每天采4次样，经监测分析，出水水质全部达到排放标准要求。水质监测结果见表3。

3.2 工程投资与运行费用

工程总投资61.26万元，处理成本主要包括动力费、药剂费、人员工资、工程折旧和设施维修费等，其主要经济指标见表4。

4 工程特点

（1）受场地限制，不方便现场施工，各处理构筑物采用钢结构，减少了现场动土量，节约了施工成本，也减少了占地面积，同时也缩短了施工时间。

（2）污水处理系统主体工艺为A/O工艺，该工艺具有较高可靠性，具备较强的抗冲击负荷能力;经前期的调酸和后期的物化处理后，出水实现稳定达标排放。

（3）污水处理工艺构筑物构造较简单，污水处理工程投资比较省，日常运行费用相对较低。

5 结束语

采用“调酸+ A/O生化+物化”工艺对米粉加工过程中产生的设备清洗废水、洗米及煮粉干产生的废水进行治理，系统运行稳定，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求，并且该工艺运行稳定，运行费较低。

参考文献：

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*为通讯作者