蒸汽压力波动对烘丝过程稳定性影响的研究应用

李彩丽

摘要：针对蒸汽壓力波动对制丝线烘丝机烘丝过程稳定性产生的影响进行原因分析，通过改进蒸汽管路，更换疏水系统阀件及老化的蒸汽管路;增加蒸汽疏水系统和蒸汽直排管路，增加蒸汽分气缸容积，增大蒸汽容量稳定蒸汽波动，优化蒸汽工作参数，提高烘丝过程稳定性，提升产品内在质量。

关键词：蒸汽压力;烘丝机;烘丝过程稳定性

引言：

目前制丝线使用的蒸汽是动力部门供应的蒸汽，受外部条件和使用环境的变化，蒸汽压力波动情况时有发生。烘丝机是烟草制丝线中的关键设备，对叶丝进行干燥处理，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，以满足卷烟工艺要求。制丝生产中关键工序质量稳定性对产品内在质量至关重;要。而作为热源、增温增湿、产生动力的蒸汽压力的波动对叶丝回潮、烘丝过程稳定性产生的影响，也可以说是对制丝产品内在质量产生的影响，不容忽视，必须予以解决。

一、原因分析：

根据制叶丝工艺流程图我们可以看出：叶丝回潮（包括HT（叶丝增温增湿））对烘丝过程稳定性至关重要，为此，我们根据实际生产就蒸汽压力波动对制丝叶丝回潮出口水分、烘丝过程稳定性的影响进行分析研究，即蒸汽压力波动与叶丝回潮水分波动关系图、叶丝回潮出口水分与烘丝出口水分关系图、蒸汽压力波动关联情况如下图：

由图中可以看出：蒸汽压力波动不仅与叶丝回潮出口水分波动密切相关，而且与烘丝过程稳定性紧密关联。根据分析出的主要原因研究制定解决方案：

1、针对机电修人员班中巡查异常预警情况以及对蒸汽流量计、蒸汽管路破损、旋转接头内部磨损、锈蚀、密封不严等情况的预防性检修（测）严格了时间节点及要求，修订完善相关制度并严格执行。

2、针对蒸汽供应中断、蒸汽供给压力波动大、蒸汽汽源品质差、蒸汽含水率高等情况造成的蒸汽波动及时与动力部门协调解决，必要时申请第三方根据实际情况进行细化责任并加强流程管理，提高烘丝过程稳定性。

3、针对蒸汽管网（路）设计不合理情况进行管路改进，即单独增加用于筒壁加热的蒸汽管路，增加筒壁汽动薄膜阀KV值，将烘丝机筒壁和热风蒸汽管路单独分开，解决烘丝机筒壁和热风共用一个蒸汽管路从而引起的筒壁和热风温度瞬时波动情况，提升高筒壁温度和热风温度控制精度，提高烘丝过程稳定性。

4、针对蒸汽压力波动致使排潮管道压力较大，烘丝过程稳定性受环境影响排潮风门控制难度大，管板烘丝机出口蒸汽外溢等影响烘丝筒体温度、热风温度异常情况的发生，根据蒸汽在不同的压力点、对烘丝过程稳定性造成震荡和波动，进行设备参数优化试验，测试在不同蒸汽压力点情况下烘丝机汽源压力、主蒸汽工作压力、工作热风蒸汽压力所匹配的烘丝过程自动控制最稳定状态，并予以锁定，用于生产实际：1.05Mpa≤烘丝机蒸汽汽源压力≤0.95Mpa，0.8Mpa≤主蒸汽工作压力≤0.6Mpa，0.5≤工作热风蒸汽压力≤0.55Mpa时各牌号烘丝过程运行控制状态最稳定。

5、针对引射蒸汽波动影响叶丝回潮出口水分以及蒸汽冷凝水疏水能力不足情况及时进行相关系统阀件等预防性检修并进行烘丝段设备实施改进：及时更换功能下降的疏水系统阀件及老化的蒸汽管路;在蒸汽管路不可变的情况下，在烘丝段管路再增力口一个疏水阀;增加蒸汽疏水系统和蒸汽直排管路，在生产前要求操作工手动对管路中产生的冷凝水排空等改进，稳定蒸汽压力，减少蒸汽波动，提高烘丝质量。

二、结束：

通过对蒸汽流量计、蒸汽管路破损、旋转接头内部磨损、锈蚀、密封不严等情况进行检修（测），相关系统阀件等预防性检修，与动能供应及相关部门协调沟通，蒸汽管网（路）设计不合理情况进行管路改进，烘丝段相关元器阀件改进，设备参数优化配合，降低了蒸汽压力波动对烘丝过程稳定性影响，烘丝过程稳定性明显提升，为制丝产品在品质持续稳定提升提供了保障。

参考文献

[1]朱存行，《薄板烘丝机散热器蒸汽压力自动控制研究及应用》