高炉炼铁液压系统故障分析及处置方法

刘伟伟

本文主要以液压元、部件使用性能以及其常见的故障为参考，并且结合了炼铁厂的实际生产工作研究分析了高压炼铁液压系统的常见故障，并且总结出了一些处理故障的方法，以此来提高液压系统的使用安全性，从而为高炉炼铁工作的顺利进行提供了有力的支持。

高炉炼铁;液压系统;故障分析;处置方法

液压系统由于其本身所具备的功率密度大、传动平稳以及无级调速等特点已经在众多领域广泛使用起来，并且逐渐代替了机械传动的方法，但是其中存在的油液泄漏、液压元件较易损坏等问题也为正常的生产工作造成了阻碍。通过大量的研究发现容易出现此种问题的主要原因就是在实际生产过程中只使用系统而不对其进行有效的维护保养，这种情况就在很大程度上造成了系统故障的快速发生。对此，只有加强液压系统及其相关元件的维修保养工作，才能在一定程度上保证其使用的可靠性，从而才能有效提升高炉炼铁工作的效率。

1高炉炼铁液压系统常见的故障以及处置方法

1.1液压泵连续出现烧泵和卡死现象

故障状态：在实際的炼铁过程中液压系统经常出现开关失控的现象，在此情况下，工作人员就会停泵检查，并且用手盘动液压泵和电机的接手，但是发现其中的表盘仍然处于静止状态，调换使用备用泵工作一段时间后依然会出现此类现象。

检查部位：根据上述故障状态可知液压泵已经处于完全盘不动的状态，所以工作人员依据其判断出液压泵的内部零件可能出现磨损、滑靴、柱塞或者是缸体磨损严重等状况。不仅如此，当打开液压泵后可以清楚看见滑靴磨损后卡在液压缸体里的斜盘已经出现严重磨损的情况，调换使用备用泵后使用一段时间依然会出现此类故障。对此，为了保证高炉炼铁工作能够顺利进行，相关工作人员对液压泵的吸油口以及出油口进行了详细的检查，并且从中发现出油口和进油口都有大量的铜沫，以此就可以确定使用的油杂质较多并且水分也超出规定范围。

造成液压泵损坏的原因：在工作油杂质和水分含量高的情况下使用液压泵不仅会因为产生空穴作用而出现设备磨损，这种情况下润滑油也不能充分发挥其作用，从而就导致了液压泵内部金属接触部分的油膜中断，金属在没有润滑的作用下一直接触就会出现烧损的的状况。

处理：工作人员根据上述的分析，在检修过程中首先彻底清晰了液压泵的油箱和管路，然后换置了新油，之后又对了却其进行了全面的检查清理，更换滤芯。正常使用后设备噪音以及其他元件均无异常现象，从而有效提高了液压泵的使用期限。

1.2溢流阀全闭，系统的实际回路压力达不到所规定的范围

故障状态：双钟炉顶的大小钟速度较慢，液压系统的压力一直处于8MPa以下，在这种情况下将溢流阀的调节手柄调到全闭状态，液压系统的压力自然不能大于8MPa。

检查部位：相关的工作人员认为系统压力不足的原因主要有以下几点：

（1）由于液压泵的工作效率下降导致其不能充分的排油。

（2）系统回路中的内泄漏状况。

（3）大钟和小钟液压缸的内泄比较严重。

（4）溢流阀出现故障等。

造成溢流阀磨损的原因主要是由于液压油高速通过溢流阀而出现流体摩擦以及液压油中的杂志和水分等侵蚀了溢流阀周围的金属，从而导致溢流阀出现异常磨损的情况。另外，阀芯的接触不良、滑动阻力异常等都会使溢流阀出现不同程度的磨损状况。

处理：打开溢流阀后发现其中的锥阀套和阀芯磨损比较严重，并且其中有比较硬的物体堵住了阀芯，对此，工作人员首先需要全面检查系统状况，然后更换磨损较严重的元件，并且及时清洗没有严重磨损状况的元件，更换其中的滤芯;起泵后把液压系统的压力调节到炼铁的规定压力以上。

1.3小钟打开后不能关上

故障状态：小钟已开到位，并且系统压力和控制油压力都处于正常状态，但是当手动关钟时，管路就会出现振动的情况，而系统压力表的指针摆动后没有任何的反应，反复打开开关小钟依然不能关上。

检查部位：通过深入的检查工作人员总结出了以下几点故障：

（1）小钟开关的电磁阀出现同时通电的现象，某些小钟开关的电磁阀还会出现卡死的状况;

（2）小钟的液压缸以及有关出现严重的泄漏;

（3）系统锥阀的弹簧断裂，从而导致阀芯卡死。

出现故障的原因：由于系统锥阀中的碎铁片将锥阀的阀芯卡死，所以系统自身就形成了回路，从而造成小钟不能关上。经过相关工作人员的深入检查发现，系统中出现的碎铁片是小钟液压缸活塞上的弹簧碎片，在实际工作中由于小钟自身的质量问题使活塞上的卡簧从活塞上脱落下来后被挤进了液压系统中，从而出现了阀芯卡死的现象。

处理：全面检查后得出上述前两点故障均未发生，当打开小钟锥阀后发现碎铁片。对此，工作人员将元件拆卸下来进行了清洗保养，并且调换了磨损较为严重的零件，之后将其安装在液压系统中发现系统正常运行。

1.4槽下称斗液压缸开关速度慢

故障状态：槽下系统的压力比较低，经过调节溢流阀仍然调不到规定的压力范围，此时调换使用备用泵，压力能够调节到规定的范围，液压缸的开关速度也处于正常范围。

检查部位：因为调换到备用泵后所有的系统都能够正常的运行，所以这就说明了故障主要出现在泵上，此时打开液压泵壳可以明显看见滑靴头的油槽已经出现严重的磨损，并且斜盘也有明显的划痕，缸体出现了松动的状况。

出现泵故障的原因：由于工作油没有良好的润滑性能或者是工作油的杂质较多，从而就使液压泵内出现大颗粒的污染物，这种情况就导致柱塞泵在长时间运行时因为污染物的磨损而出现不能充分排油、压力达不到规定的范围或者是液压缸的开关速度较慢等情况。

处理：根据上述检查可以发现滑靴头油槽磨损比较严重，所以，工作人员首先需要将磨损的滑靴头换掉;其次，将斜盘和缸体的划痕研磨成光滑的平面，还要将缸体和套进行重新的固定;最后还要将其它的元件进行全面的清洗，以此来保证柱塞泵的正常运行。所有维修工作完成后重新启动液压泵发现，气晕妆压力可以达到规定的范围，液压缸的开关速度也能明显提高。

2结语

综上所述，引起高炉炼铁液压系统出现故障的主要原因可能是系统回路元件自身的质量问题或者是其在实际运行中的相互干预，从而导致系统出现严重的磨损状况。另外，根据上述研究可以发现，工作油中的杂质对于液压系统的影响也非常大，所以，在日常的高炉炼铁工作中，相关工作人员必须定期开展维修保养工作，以此来保证液压系统的正常运行，从而为高炉炼铁工作的稳定运行提供保障。

參考文献

[1]赵静一，王颖，李侃，郭晋红.高炉炼铁液压系统故障分析及处置方法[J].冶金设备，2005（06）：58-60+32.