新形势下企业精益化管理优化路径

刘齐晋

摘 要：我国经济发展迅速，市场竞争逐渐白热化，在新形势下企业现代化管理水平不断提升，企业成为精益化管理的逐渐成为重点。本文就新形势下企业精益化管理存在问题进行分析，提出几点优化路径建议。

关键词：新形势;精益化管理;优化路径

引言

随随着我国经济的新形势发展，精 益思 想 的 目标是设计和制造 高质量、低成本的产品，通过有效的方式消除所有浪费，如过度生产、不必要的搬运、多余的运动和修 正。以消除浪费、优化资源配置、提升效率和效益为目标，围绕“精益管理做除法”要求，深入推进精益管理工作，成为提升精益管理工作的必然，为我国经济发展提供可靠保障。

1、新形势下企业精益化管理的必要性

我国经济建设如火如荼，各行各业迅速转型升级，传统粗放式行业管理模式逐渐被淘汰，与企业的高技术及高投入相结合，精益管理是一种先进的管理哲学，精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。其本质是利用最小的投入创造尽可能多的价值。精益管理概括起来就是，在为提供满足顾客要求的产品与服务的基础上，尽可能地降低浪费。以消除浪费、优化资源配置、提升效率和效益为目标，围绕“精益管理做除法”要求，深入推进精益管理工作，成为提升精益管理工作的必然。

2、新形势下精益化管理电力设施面临的困难

近年来我国对大电网的技术及资源投入不断加大，电网建设范围及广度逐渐加大，面对电力设施众多，较为复杂的电力运行系统，设施的管理需要逐渐细化，但在实际运行过程中容易出现流于形式的管理模式，为现实管理带来影响。

2.1企业精益化管理意识相对薄弱

我国企业管理中粗放式管理方式仍较为常见，企业员工对精益化管理意识认识不足，在管理中对精益化意识不到位，在财务管理、质量控制、生产经营等问题上认识不清，不注重将实际制度执行、落实到实处，安全管理责任模糊不清，推诿扯皮现象较为严重。企业投入资金较大，技术投入较高，管控不足容易造成企业运营不畅，、也容易产生管理小隐患经营大问题现象出现。

2.2企业精益化管理机制建立不完善

现阶段，我国大多数企业的精益管理系统还存在许多的不足之处，这给企业的发展造成了严重的安全风险问题，尤其是违规操作风险和技术风险等。企业精细化信息系统中的各个环节的设置都太过复杂，无法全面满足消费者的多元化需求，导致员工很多的时间，

造成消费者的满意度逐渐下降，从而使企业的综合发展受到影响。

2.3企业精益化管理相关人资不足

企业通过转型升级，企业操作及管理岗位人员不足，人员结构并不合理，人员素质参差不齐，人员配置的不足，容易造成管控不到为，精益化管理落实不到实处等实际问题。

3、新形势下企业精益管理

1、树立精益化管理思想意识

伴随着市场经济的快速发展，市场竞争力日益激烈，企业想要保住自身的市场份额，只有积极树立良好的企业形象，通过优质的服务吸引更多的消费者，在市场竞争中占据有利地位。精益管理认为生产过剩是最大的浪费，因此，许多情况下，最佳做法是让机器停下来以避免生产过剩。进企业现代化发展的主要策略是全面贯彻精细化管理理念，精细化管理不仅包括售后管理制度的精细化，这是有效提高企业服务质量的重要保障。精细化管理能够将数据进行量化处理，成为有形的管理，而形式的转变能够发现其中存在的问题，并加以防范，以便于能够及时调整管理。并且服务关系要具有良好的协调性，以此不断提高企业的服务水平和质量，用最优质的服务改善企业的发展状况，实现企业的综合发展。

2、建立企业精益管理质量体系

有效的质量管理体系能够帮助企业增强顾客满意度，由于市场需求和期望是不断变化的，随着竞争压力的不断加大和电力技术的发展，都促使电力部门持续地改进产品和过程。从基本思想上来说，质量管理体系要求企业分析客户需求，规范相关的过程，并使其持续受控，以提供市场及客户的满意。建立和实施质量管理体系可以被分解为以下几个方面：首先，确定顾客和其他相关方的需求和期望;其次，建立质量方针和质量目标，并在此基础上确定实现质量目标必须的行为和职责;第三，确定和提供实现质量目标必需的各类资 源，并规定测量每项活动的有效性和效率;最后，确定防止质量不合格的原因，并消除产生这种原因的措施，同时为保证持续性的质量控制，应建立和应用持续改进质量管理体 系的过程。

3、精益管理的工具和方法

精益管理使用别具一格的理念定义浪费，也创造了有效去除浪费的管理工具和方法，主要有：价值流图：形象化地描述生产过程中的物流和信息，认真梳理，识别产生浪费的环节，持续改进流程;拉动式生产。即后道工序只根据前道工序的需要进行生产，就像一道工序拉着一道工序，从而形成全过程的拉动式控制，绝不多生产产品;准时化生产。只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品;看板管理。“看板”是一種类似通知单的卡片，形式不限，关键在于能够传递信息，即在工序中或工序之间进行物流或信息流的传递;标准化作业。将任务的操作步骤和要求统一标准进行描述，减少流程中的变化因素，达到一致的质量、速度和成本指标;均衡生产。调整生产线各工序之间的负荷，使之工作负荷均衡，最终消除各种等待浪费现象，提升整体效率;内建质检。流程中建立自动化质量检验控制制度，在出现问题时能及时发觉，并立即使生产暂停，使员工可以立即解决问题，避免瑕疵品进入到下游流程;团队工作法。组建团队进行工作，实现快速切换，最大程度减少设备停机时间。注重人才队伍培养，为企业管理选拔精益管理人才，促进企业管理系统发展。

结语

综上所述，新形势下企业精益化管理具有明显的必要性，是推动我国经济可持续发展的关键。精益管理是一个永无止境的不断改善的过程，企业应该循序渐进，把精益工具的实施与人员素质的培养紧密结合，才会取得持久的效果。

参考文献

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