硅蜡类缝纫线润滑剂应用浅析

王鑫

摘要：缝纫的高速度是当今缝纫机的发展趋势，目前工业缝纫机的速度已达5000针/min以上，这就对缝纫线的品质提出更高的要求，尤其是对耐磨性要求高。因此，更具耐磨性的合成纤维缝纫线在很大程度上代替了棉线。但是合成纤维缝纫线的软化点在240℃左右，熔点在260℃左右，高速缝纫时，瞬时针温要超过400℃，因此一般要用硅蜡类缝纫线润滑剂后处理，以适应高速缝纫的需要。硅蜡类缝纫线润滑剂在缝纫线生产过程中应用使得缝纫线的品质更加优异，更适合高速的缝纫要求。

关键词：硅蜡类润滑剂;缝纫线;应用技术;接触法

前言

缝纫线是缝合各种质料用的线，按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。缝纫线的单纱支数范围一般为9～80英支，股数大多是3股，也有2股、4股和6股以上的，最多可达12股。6股以上的缝纫线一般用于皮革、篷帆和制鞋工业。缝纫线的卷装形式很多，家用缝纫线，如木纱团、纸芯线、纸板线和线球等，长度为50～1000米;工业用缝纫线卷装长度为1000～40000米，通常为卷绕在锥形筒管或者有边筒管上的，称宝塔线或者筒子线。

缝纫线必须具备的主要性能是：  ①外貌润滑光洁，色泽均匀，有可缝性; ②一定的坚牢度和耐磨性;③缩水率小。

因为现代服装工业用缝纫机的速度高达5000针/分钟以上，对缝纫线的性能要求就更加提高。合成纤维缝纫线具有强度高、耐磨、耐腐蚀、缩水小等优点，已在很大程度上取代了棉花纺成的纱制成的线。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。但是涤纶纤维等种类的缝纫线的软化点在240℃左右，熔点在260℃左右，高速缝纫时，瞬时针温要超过400℃，因此一般要用硅蜡类缝纫线润滑剂后处理，以适应高速缝纫的需要。硅蜡类缝纫线润滑剂在缝纫线生产过程中应用使得缝纫线的品质更加优异，更适合高速的缝纫要求。

1硅油化学及物理性质

1.1化学性质

硅油通常指室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。

1.2物理性质

硅油一般是无色（或淡黄色）、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度。

硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性。

2硅蜡类缝纫线润滑剂的性质

2.1硅蜡类缝纫线润滑剂的种类

对缝纫线而言，给缝纫线进行润滑后整理（上油），是一道很重要的工序。选择杰出的润滑剂，对缝纫线的润滑性有极大的影响。就目前而言，硅蜡类的缝纫线润滑剂是市场上最好的润滑剂，它是一种石蜡和聚硅氧烷化合物。缝纫线的上油分为两种，一种是浸渍法，另外一种是接触法。在浸渍法下，可以选用的润滑剂包括两种：阳离子羟基硅油乳液和硅蜡水乳液。在接触法下，可以选用的润滑油剂有三种：制线硅油（线油）、201甲基硅油以及（无水）硅蜡乳液。

2.2硅蜡类缝纫线润滑剂的原理

硅油容易渗入到线的内部去，可是，蜡作为一种固体却可以保留在线的外表。我们也知道，蜡也是一种杰出的润滑产品。但如果单独应用蜡作为缝纫线的润滑剂，缝纫线在缝纫机上去施用时，此刻缝纫线的速度愈来愈快，最快能到达9000针/分钟。在这种速度下，瞬时针温要超过400℃，而蜡最大的缺点是不耐高温。在高温下，蜡会碳化结焦炭，在高速经过缝纫机针孔的时候，就会逐步的结焦炭在针孔内，导致堵住针孔，以至于断线。硅是耐高温的，并且具有清洁效用，当蜡在针孔内碳化时，硅可以实时把它带走，保持针孔畅通。另外，硅油容易渗入到线的内部去，但是，蜡作为一种固体却可以停留在线的表面，降低使用润滑剂含量的成本。因此，硅蜡类的产品比于纯硅油更具有优越性，硅蜡复配体可以满足高速缝纫需求。

2.3硅蜡类缝纫线润滑剂的优点

总结来讲，硅蜡类的润滑具有以下的优点：

（1）符合工业级高速缝纫标准优异的润滑性，热保护性，可使缝纫机车速上到7000针/分钟以上不易断头;

（2）杰出的抗静电性，提供缝纫线极佳的集束性，缝纫线股纱不容易分离;

（3）赋予均匀低摩擦系数和良好的走线性能。缝纫机针在上下运行的历程中抖动小。车出来得线脚平整，提高缝纫品位;

（4）降低上油率，降低生产成本。

3硅蜡类润滑剂在缝纫线生产过程中的应用

硅蜡类润滑剂作为缝纫线润滑剂，我们通常应用接触法，通过液辊（Kiss Roll）直接使用。接触法下的无水硅蜡，加热后对缝纫线缠绕时通过液辊进行上油作业，能够确保上油均匀，较低的上油率却能保证较高的润滑性和热屏蔽效应，能大幅度提高缝纫线的平滑性、柔软性，增加缝纫线的光泽，此外还有杰出的抗静电和防霉效果。我们运用索氏萃取法对缝纫线含油率测定，通过调整液辊的速度，以达到缝纫线最佳含油率。

圆柱筒子绕线机使用的是常温下粘稠的硅蜡类润滑剂经过压力泵挤压至油盒后加热到70摄氏度，然后通过液辊接触法给缝纫线上油。最后挤压上来的润滑油会经过油盒上的一个圆孔流出，积聚在机器下方的塑料油桶中，是一个半循环系统，所以一般每八小时需要移走一次塑料桶里的润滑油。

而轮缘绕线机几乎所有油经过的地方都有在加热，并且能够循环使用，是一个完全循环供油系统，保证了良好的上油状态。改良后的圆柱筒子绕线机使用了与轮缘绕线机相似的油循环系统。润滑油在油泵中已经加热为液体，随着油泵的电机旋转，给润滑油做了搅拌，石蜡和硅油混合的更加均匀。由于不同温度下硅蜡类润滑剂的粘性会有所变化，温度越高，粘性越低，所以加热温度的稳定性较为重要。

精密上油絡筒机更适合粗的缝纫线比如1000D＼1200D＼2500D及以上粗度的缝纫线，该类粗度缝纫线使用接触法上油难点较多，通常有上油不均、节点与中间含油率偏差大等难点，并且因为缝纫线越粗，要求的含油率也越高，所以实际上油量就更高，普通机器上上油会使得润滑油飞溅，并且也基本无法到达此类高度的含油率。对这样的结果，精密上油络筒机的主要区别在于液辊的直径和齿轮大小。

结束语

缝纫线后整理是提高缝纫效果的重要手段。从某种意义上讲，缝线最终的实用性质取决于它的后整理水平。目前国内外最常用的缝纫线后整理技术：一种是浸渍法，另外一种是接触法。硅蜡类缝纫线润滑剂在缝纫线生产过程中应用使得缝纫线更适合高速的缝纫要求，节约生产成本，从质量与经济效益上看都有独到好处。缝纫线后整理技术的这一重大发展趋向，应当引起缝纫线制线行业的重视。

[1]上海市纺织工业技术监督所. FZT 60001-2007 缝纫线含油率测定方法[S].北京.中国标准出版社.2007

[2]袁观洛.纺织商品学（第二版）[M].上海.东华大学出版社.2005