对机械制造工艺合理化发展的相关分析

李志浩

【摘  要】近年来，在科技的推动下，我国工业水平不断提高，其中，机械制造工艺最为突出。在社会主义市场经济体制下，工业产品质量与机械制造工艺的合理化设计有着密切的关系。制造工艺的合理化机械设计不仅关系到机械制造业的经济效益，更关系到我国经济的稳定发展。本文就机械制造工艺的合理化机械设计进行了相关的分析。

【关键词】机械制造工艺;合理化;机械设计

机械制造作为我国社会发展过程中的一大行业，随着社会的进步，机械制造规模也在不断扩大，同时制造工艺也越来越精湛，有效地促进了我国经济的发展。然而在我国当前社会发展形势下，市场竞争越来越激烈，我国机械制造业要想在这个竞争激烈的市场环境下生存下去，就必须重视机械制造工艺，采取有效的措施对制造工艺进行合理化设计，从而保证制造工艺质量。

1.机械制造工艺

机械制造工艺就是将原材料制造成合格的产品的方法与过程，是当代机械工业的基础技术之一。机械制造行业为我国国民经济提供技术装备，制造业的发展水平已成为我国工业化程度的主要标志之一。在我国当代机械制造业当中，采用先进的制造工艺及设备是保证产品质量，降低制造成本、提高制造效率以及制造企业经济效益的主要途径。

2.机械制造工艺中机械合理化设计的重要性

在我国经济发展过程中，机械制造作为我国经济发展的重要组成部分，在机械制造行业当中，制造工艺是保障机械制造行业经济效益、确保产品质量的主要途径。同时机械工程作为人类工程社会进程中一个极为重要的因素，在机械领域不断发展的过程中，起到了垫脚石的作用。机械工程将机械变得动态化，然而机械的设计则是使之动态化的重要基础。机械的设计工作直接决定了其他工作如何实施以及朝着什么方向发展，它是一项具有创造性的工作。机械制造工艺作为一种工业技术，各种机械设备的使用、制造过程中的繁琐，必然会给制造工艺造成一定的困扰，从而影响到制造工艺质量，进而影响到机械制造行业的经济效益，不利于我国社会经济的健康发展。机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

3.机械制造工艺流程

3.1零件固定

在机械制造工艺的过程中，涉及的专业知识较多，工艺较为复杂，而能够完整合适的将零件固定在制造车间的机床或是相应的夹具上是在机械制造工艺的流程中的基础步骤。在零件固定的操作过程中，要严格按照规定对零件的固定进行检查、复查，保证在工序的流程中达到对零件固定的质量要求以及提高机械制造工艺的工作效益。在大部分企业中应用率较高的零件装夹方式有夹具装夹式、直线找正式、划线找正式三种方式，在日常的实际工作中应该根据零件本身的制件结构以及制造要求选择最适合的装夹方式，为机械制造工艺下一步开展流程打下坚实的基础。

3.2零件定位

在机械制造过程中零件的定位工作较为难以掌控，只有掌握好零件的精度才能够有效的确保机械制造工艺的制造精度，根据制造工艺对零件的定位要求可以对零件的面、线、点、材质以及尺寸等零件的基本参数进行准确的定位工作，在机械制造工艺的过程中，零件的定位基准主要有工艺基准和设计基准两种，其中工艺基准是制造过程中最为常用的。零件定位工作对提高机械制造工艺的质量起到了重要的作用，保证了工艺的准确性。

4.機械制造工艺中的合理化机械设计

4.1绿色设计方面

随着环保理念在人们的内心中不断深入，企业应该坚持科学发展观，符合当今社会的绿色环保原则，同时逐渐提升客户的满意度，这就需要企业在陈品的生产过程中，要加强产品的绿色设计，企业在机械制造工艺过程中可以通过以下两种方法进行绿色设计的实施。第一，对材料合理优化利用，在我国的大部分企业生产过程中对原材料的浪费现象十分严重，原材料是企业在生产过程中重要的材料成本，在机械制造过程中，可以根据产品的材料以及特征上，对其剩余以及多余的原材料进行合理的利用，减少材料的浪费现象并减少企业对环境的污染面积和范围。第二，提升对绿色材料的应用范围，随着科学技术的不断发展，新型绿色环保材料越来越多，企业在经营运作过程中，应该大力开发对绿色材料在企业机械设计中的应用实践，将一些可降解材料以及无污染的材料应用在机械设计中，提高产品的环保性能，满足人们对产品的环保性能的需求，提高企业在市场中的竞争力。

4.2产品表面质量方面

在企业的机械生产过程中，产品合格率对产品的要求特别高，特别是产品表面质量问题对合格产品率参数的影响很大，因此，在合理化机械设计过程中，可以通过以下几种方式对产品的表面质量進行改善。第一，可以通过合理的选择切削操作的策略，通过多次对机械制造工艺流程进行的分析可以得出，影响产品表面质量的主要因素切削环节导致的，企业应该注意在合理化机械设计过程中，应该特殊注重切削环节的操作以及处理，在切削液的选择过程中要谨慎选择，均匀的切削速度也是机械设计的基本切削条件。第二，在刀具的选择上要予以优化，精车刀、修光刃等多种刀具是应用在机械制造中的主要选择刀具，由于在副偏角、顶端圆弧半径等方面存在一定的误差，所以在合理化记者过程中，应该根据零件本身的特性以及产品的需求在多种刀具中进行合理的选择。第三，合理控制产品形变方式，在机械制造的过程中，零部件产品发生的形变也会影响产品表面质量，合理的加强对零部件产品在机械设计过程中的形变控制，能够有效的减少产品表面的质量问题。

4.3加工精度方面

在合理化机械设计中，零部件产品的精度是对产品质量重要考核标准，为了满足客户对产品的需求，应该在合理化机械化设计中，提高零部件产品的精度，对以下几种设计方法进行加强重视。第一，对零部件产品测量工具进行优化选择，对测量零部件产品精度的工具选择标准要提高，因为测量工具的准确程度直接影响零部件产品的精度是否准确，企业可以对市场上的测量工具进行针对性调查以及分析，选择最合适的测量工具，提高零部件产成品的精度，以达到提升客户对产品的难易程度的目的。第二，改善加工工具方式，在机械化制作过程中，零部件产成品的精度会受多方面影响，可能会来自加工工具的应用，针对不同的工具对应不同零部件进行加工，可以对工具进行加工完善，增加工具与零部件产品之间的契合性，提高产品精度。

机械制造作为我国经济发展的一大助力，产品的质量与机械制造工艺有着莫大的关联。近年来，我国机械制造工艺不断进步，有效的促进了我国经济的发展。在机械制造行业不断发展的同时，机械设备的增加、制造工艺的繁琐使得机械制造工艺质量面临着巨大的挑战。在这个竞争激烈的市场环境下，我国机械制造行业，只有对机械进行合理化设计，确保制造工艺的精度和质量，同时加强绿色制造，才能促进我国机械制造工艺的进步，提高机械制造的经济效益和社会效益。

参考文献：

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（作者单位：河北省工商联人才交流服务中心保定分中心）