天然气管道焊接技术分析

韦宪文

摘要：天然气管道裂纹会对焊接件质量造成较为直接的影响与破坏，最终会有安全隐患存在于管道当中。焊接过程当中所存在的工艺缺陷是导致焊接裂纹出现的主要原因，除此之外，焊接之后的环境变化也会导致裂纹现象出现。

关键词：天然气;管道焊接;技术分析

中图分类号：文献标识码：A

引言

在社会经济不断发展的时代背景下，人们的生活离不开天然气。为了有效提升人们的生活质量，确保其运输能够更加安全、高效，就应该不断强化天然气的管道建设。然而，在管道工程项目施工过程中，管道焊接是一项非常关键的技术，焊接质量的好坏能直接影响天然气的使用质量。鉴于此，本文就天然气管道焊接施工技术展开探讨，希望能对相关工作起到参考作用。

1天然气管道焊接技术中存在的问题

1.1裂纹的出现

裂纹是管道焊接常见的质量问题，同时也是管道运行质量的关键性影响因素，其对于管道的安全运行影响非常大。一般情况下，管道在高温的环境下出现裂纹，天然气管道的热影响区域也会有部分裂纹分布，纵向裂纹、横向裂纹以及根部裂纹等是热裂纹的几种主要表现形式。任何一种裂纹形式与结晶之间都有着较为密切的联系，如果有杂质存在于管道材质中，会导致焊接工艺中出现不可避免的裂纹现象。除此之外，偏析是熔池结晶不可避免的一种情况，尤其是受到较大焊接应力的作用结晶会呈现出一种被拉开的状态，最终导致裂纹出现。

1.2夹渣

夹渣是管道焊接经常出现的质量问题，且其主要分为两种类型，一种是非金属夹渣，另一种则是金属夹渣。因为管道焊接人员的专业水平参差不齐，管道产生的夹渣形式也不太相同，有的夹渣形状是锁链状，也有的夹渣是条纹状，甚至会有斑点状的夹渣。管道出现夹渣的原因，多是因为焊接人员没有对管道的焊缝进行及时清理，或焊接工艺不符合相关规范，进而使得管道焊缝出现夹渣缺陷。

1.3未熔合或未焊透

未熔合与未焊透在管道焊接过程中经常发生，并且对管道焊接的质量影响也很大。通常情况下，管道出现未熔合的情况，多是焊接人员操作不规范，或者是管道的焊接坡口形状不规范，使得管道焊接表面无法进行充分熔合，进而出现焊缝未熔合的缺陷。未焊透是因为焊接人员进行焊接时，焊接技术操作不够规范，使得管道的焊缝出现未焊透缺陷。

1.4气孔

管道产生气孔的原因比较多，但多是因为管道进行金属熔融时，其冷却速度过快，使得管道熔融的气体未能及时进行排放，被密封在焊缝中，进而使得管道出现焊接气孔的情况。此外，管道进行焊接时，电弧不够长、焊接人员技术操作不规范，都会在一定程度上引发管道焊缝气孔的产生。

2天然气管道焊接技术的解决措施

2.1优化天然气轨道焊接技术

我们需要在充分考虑焊接气候环境的基础上，实现对天然气管道焊接技术的不断优化。尤其是在不同外在环境的影响之下，所使用的技术之间也有所差异，从根本上避免环境对焊接质量所造成的影响与破坏。例如，在风力较大的自然环境中进行焊接时，必须实现对药芯焊丝应用不断强化。除此之外，在提高管道抗风能力过程当中，我们可利用半自动下向技术进行管道焊接。焊接始末端点质量是在焊接技术应用过程当中所必须充分考虑的内容，可利用后退引弧技术降低焊接裂纹出现的概率。

2.2优选焊条的工艺参数

在避免裂纹产生的过程当中我们可对多种方法进行使用，现阶段最为广泛的就是优选焊条工艺参数，在选择工艺参数同时必须注意其符合焊接工艺流程，尤其是要满足较大焊接线能量这一要求。在氢气分子扩散程度不断加大的同时，焊缝冷却速度得到真正缓解。如果有不断放大焊接能量的问题存在，必须要注意会有热组织产生在焊接过程当中。科学应用手工下向方式对管道焊接质量的保障有推动作用。

2.3严格管控焊工的技术水平

对焊接操作人员的检查应该确定焊工证书是否在有效期内，所焊的专业能否满足管径和壁厚的要求。应该由焊接工程师对其进行管理，在进行焊接作业之前，应该掌握焊接操作人员的名单，并对每个焊工的业绩和实际技术水平进行深入的了解，并以不同的班组配置焊接人员，并对班组进行焊接技术交底，防止焊接操作人员超资质施工的问题。对于管道焊接难度较高的问题，可以在焊接施工之前组织焊接人员进行模拟练习。

2.4严格控制使用材料的质量

管材和焊材作为管道焊接的主要使用材料，在实际进行管材和焊材选择时，应当安排经验比较丰富的人员进行选择，且在选择材料时，需要对材料的生产合格证、生产技术标准、规格、类型、使用性能进行严格检验，确定符合相关标准后，再进行材料的选购。材料选购完毕后，需要根据管道的焊接流程，对管材和焊材进行合理化的摆放，以避免影响到管材和焊材的后期使用质量。需要注意的是，若管材和焊材到货后，其若出现损坏、质量标识文件不符、产品质量不一致的情况，必须要立即进行更换，坚决不能将这些材料使用到管道焊接中，防止影响到管道的整体焊接质量。

2.5焊前检查

在开始焊接工作之前，对焊接所需材料和设备系统进行全面检查。建立完善的材料管理体系，以保证焊丝和保护气体的规格、型号符合工艺评定要求。对于气体保护焊来说，保护气体始终良好地保护熔池是非常重要的，否则将有可能产生密集气孔的隐患。因此在焊前需要对保护气系统进行严格检查。对自动焊接设备系统进行严格检查：如焊接机头所输入参数是否符合工艺规程和最终调试结果的要求;电缆是否连接準确、牢固;设备供电系统、焊接电源、焊接机头、控制箱性能是否良好，能否正常焊接;核对焊接参数设定挡位是否与所要焊接层次对应。每层焊前要根据坡口宽度和经验进行焊枪摆幅的设置;检查焊丝盘内的焊丝是否够焊接一遍，如果不够的话，及时更换新的焊丝。

2.6焊后质量控制

管道焊接结束并不意味着焊接工作完成。此时，应该检查焊道并对其进行后期处理。其中，最为常见的工作就是外观检查和无损检测，从而确保管道的内外没有缺陷。在开展施工作业过程中，很难对管道的焊接质量进行把控，因此，为了有效确保天然气管道的质量，应该注重管道焊接后的检查、检测工作。焊口外观检查和内部缺陷检测都合格后，还应该根据设计要求对管道进行强度和严密性试验。以免由于管道焊接质量问题造成或天然气泄露、爆炸带来的人身伤害和财产损失。

结束语

综上所述，天然气管道的焊接施工质量跟人们的生命安全息息相关，管道的焊接质量影响着介质的安全输送，并且也影响着该行业的发展。天然气管道的焊接必须从人、机、料、法、环、加工、装配等多方面、多环节进行控制才能满足严苛的施工要求。尤其要注意需搭设专门的洁净室以防止污染，工作区域、工作台、工装夹具、焊工手套等均必须保持洁净，工件、焊丝焊前应清除油污、水分、灰尘、氧化膜等。因此，在竞争逐渐增加的时代背景下，应该对天然气管道焊接技术不断加以提升，做好焊接质量的管理工作，制定出科学合理的焊接工艺，选用性能先进的焊接设备，加强对焊接操作人员的技能培训，以此来增强行业自身的竞争力和市场经济的发展。

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（作者身份证号码：622427198502280459）