关于选矿厂节能降耗途径的分析探讨

杨永亮

摘要：可持续发展已经成为当前经济和社会发展的重要理念。矿业是我国能源消耗量较大的行业，选矿是矿山冶金的重要环节，因此选矿厂的节能降耗也成为了当前的主要问题。工作人员需要结合矿山冶金行业的生产情况，不断改进和创新选矿工艺，积极应用新设备和新材料，并采取完善的管理制度在降低能耗的同时，保证选矿厂的经济效益。

关键词：选矿厂;能源消耗;节能降耗措施

节约能源是企业生存和发展的需要，是提高企业经济效益和综合竞争力的重要途径，是企业实现可持续发展的必由之路。矿山企业属于高耗能行业，在节能降耗方面具有很大的挖掘潜力，值得探索研究。本文主要分析了选矿厂节能降耗的主要途径，以供参考。

1选矿厂能耗概况

选矿厂能能耗当中，电能耗所占的比重较大，电能耗所需的成本占总成本的30%以上，碎磨作业的耗电量在总耗电量中占6成～7成，磨矿能耗在碎磨总能耗中占8成～9成，脱水尾砂作业的能耗为10%，因此选矿厂节能降耗中，要以碎磨矿作业为核心，配以尾矿输送和脱水作业。

2选矿厂节能降耗途径

选矿厂节能降耗已经成为选矿厂发展中十分重要的一项任务，为了达到节能降耗的目的，应积极采取多种有效措施，不断提高选矿产的生产效率，进而减少选矿厂的能源消耗，增大选矿厂的经济效益和生态效益，推动选矿厂可持续发展。

2.1加强磨矿浓度的稳定性

磨矿浓度在磨机械作业中占据着十分重要的位置，其对磨机排矿的磨矿细度有着非常显著的影响。在日常生产中，矿石的性质对磨矿浓度有着决定性的作用。矿石的颗粒密度和硬度越大，则磨矿浓度也就越高，若矿石的颗粒较小，硬度和密度也较小，则其磨矿浓度也相对较低。普通的一段磨矿浓度为75%～80%，而二段磨矿浓度则为65%～70%。在磨矿的过程中，应充分确保其给矿矿量稳定，并以此为基础，调整一段磨矿浓度水量，且注重分级操作，上述方式可达到相对理想的磨矿浓度。二段磨矿主要源自取决于于一段磨矿产品细度，因此，为了更好地控制二段磨矿浓度，可采取有效措施严格控制操作一段磨矿产品细度，同时在返回作业中根据实际设置矿浆浓缩设备，不断提高磨矿的效率。

2.2创建科学的磨矿介质添加机制

磨矿作业利用了磨矿介质的挤压、冲击和研磨作用，其介质填充率相对稳定，磨矿细度较好，可有效控制过磨的问题，显著提高了磨矿的效率，减少了磨矿过程中的能源消耗。磨机运行中，磨矿介质的磨损也会有所加重，为了确保介质的填充率，提高磨机运行的质量和效率，需结合实际适度添加磨矿介质，严格控制介质形状、体积、添加量及时间间隔。

2.3不断提高分级效率

分级效率对选矿厂生产能力有着十分显著的影响，为了保证分级粒度的科学性与合理性，当前很多选矿厂均在生产中应用磨矿分级闭路系统，选矿生产中，过磨现象尤其普遍，而且其也是能耗的重要来源，也就是说降低磨矿作业中的能源消耗，便可促进实现降耗目标。过磨与分级效率有着十分密切的联系。现阶段，大量新型设备逐渐出现在生产环节，其也保证了强化分级的效果。再者，粗粒分级也可采用细筛的方式完成，以减少螺旋分级机运行中所产生的能耗。细粒分级中可利用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备，在强化分级作业的作用下，系统可及时分离合格的粒级，避免过磨问题，有效减少磨矿过程中的能源消耗。

2.4完善工艺流程和设备配置

利用磨矿阶段选别流程可实现早抛，从而有效降低能源消耗。粗磨的过程中，早抛能够去除单体分离的矿石，进而有效降低二磨入磨矿量，显著提高磨矿的效率，降低能源消耗，不断提高其综合效益。再者，合理利用矿浆自流的特点，能够有效减少能源的消耗。另外，工作人员要科学配置工艺设备，在满足工艺流程要求的同时，做好技术经济论证工作，。选用大规模自动化生产设备，其可有效提高设备的运行效率，减少生产能耗，为管理提供诸多便利，同时该措施也可显著提高选矿厂的生产能力和生产效率。不仅如此，大型球磨机能够显著提升磨机的磨矿效率。变频器具有良好的自动控制和保护功能，其维护作业较少，稳定性较强，可有效减少电能消耗，进而满足节能降耗的要求，因此，其也在选矿厂当中得到了十分广泛的应用。改良浓缩设备，可有效提高尾矿的浓度，适度加强尾矿输送变频控制，从而减少尾矿输送过程中所产生的能耗。为此，工作人员需采取有效措施完善当前采用的浓缩设备，增大尾矿输送浓度，并适度增加变频器，以变频调速有效保证尾矿的高浓度输送，最后达到节能降耗的目的。

2.5降低磨矿作业能耗

首先，可选择效率较高的磨矿设备，大型磨矿机一般利用液压动力和静压轴承及喷油装置等先进设备，有效提高了磨机运行的经济效益，同时其单位能耗较以往显著降低，可以看出，利用大型球磨机，不仅减少了能源消耗，還能增强工艺的稳定性，提高生产效率。在磨矿的过程中应尝试使用橡胶衬板和磁性衬板技术。橡胶衬板的弹性和抗腐蚀性较强，而且与传统技术相比，其能耗可降低1成左右。磁性衬板的耐用性较好，厚度较小，质量轻，且能耗小，应用磁性衬板能够显著降低能耗。再者，磨矿介质的选择也尤为关键，工作人员要选择耐磨性和抗冲击的贝氏体钢球，在了解介质损耗规律的基础上，合理控制介质的添加量，起到降耗的作用。最后，积极采取有效措施落实自动化控制。球磨机自动控制系统可自行检测磨机的音频、功率和分级电流，对磨机的运行状态予以全面分析和研究，进而在给矿、浓度、分级溢流粒度方面均可实现自动控制，不断提高磨矿分级的效率，最大程度的展现出磨矿分级机的作用。调查显示，磨矿分级回路自动控制后，磨机的产量和选矿金属的回收量均明显增加，能源消耗下降10%，磨矿过程中工艺稳定性较强，优势十分明显。

2.6完善选矿厂自动化

现阶段，自动控制技术、自动检测仪表和信息处理技术在选矿厂生产中均得到了广泛应用。选矿全流程自动控制技术主要由3部分组成，其分别为生产过程控制系统、生产执行系统以及多媒体监控系统。三者相互配合，有效实现了在线生产调度和生产管理，保证选矿工作的质量和效率，从而优化选矿过程中技术和经济指标，真正实现了提效、降耗和节能的目的。

2.7完善工艺流程

技术、设备和工艺流程对生产的质量和效率均有着十分显著的影响，先进的节能技术和节能设备改善了选矿的质量，并简化了选矿的流程，若可在选矿的过程中科学应用节能技术和设备，便能最大限度地发挥出多种工艺、技术和设备的积极作用，一方面简化了工艺流程，另一方面也减少了能源消耗。

3结语

综上，选矿企业的能源消耗较大，因此其所面临的节能降耗压力也相对较大。为了响应我国节能减排及可持续发展的号召，相关部门要结合当前生产实际积极研发和引进新技术和新设备，完善生产技术管理，在选矿产生产的过程中将重点放在技术改造和升级上，以现阶段的问题为基础，采取有效的应对措施，进而不断推动企业的稳定发展。

参考文献：

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（作者单位：鄯善宝地矿业有限责任公司）